[发明专利]一种冶金焦炭的配煤炼焦方法

权利要求书

1.一种冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，包括以下步骤：

将质量份数为6-15份肥煤、质量份数为45-60份焦煤、10-25份瘦煤以及25-35份1/3焦煤混合以形成原料煤；

在备煤车间，所述原料煤依次经过粉碎、调湿、除杂、充分掺混后通过皮带输送至一次固硫反应区，并在所述一次固硫反应区，在充分掺混后的原料煤中拌入钙基固硫剂，所述钙基固硫剂与所述原料煤的质量比为(0.5-1)：100；

淋水至原料煤中的水分含量为3-8wt％，将掺混有钙基固硫剂的原料煤输送到煤塔供炼焦作业区；

在所述炼焦作业区，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，并保持恒温2h，以使原料煤依次经过干燥预热、分解、胶质体生成、胶质体固化、半焦收缩和二次热分解后生成焦炭；

将反应过程产生的混合气体通入二次固硫反应区，在二次固硫反应区内向混合气体喷淋石灰乳溶液，以实现二次除硫净化。

2.根据权利要求1所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，具体包括：

以10℃/min的速度，将原料煤由室温加热至200℃，以干燥和预热原料煤，同时析出吸附在原料煤上的二氧化碳和甲烷；

通过一级气体分离器收集吸出的二氧化碳和甲烷，并经气体分离后分别存储于二氧化碳收集罐和甲烷收集罐内。

3.根据权利要求2所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，还包括：

以5℃/min的速度，将原料煤由200℃加热至350℃，以初步分解分解原料煤，并得到化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷气体以及焦油。

4.根据权利要求3所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，还包括：

以3℃/min的速度，将原料煤由350℃加热至450℃，以生成胶质体，并形成多分散相的胶体系统。

5.根据权利要求4所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，还包括：

以3℃/min的速度，将原料煤由450℃加热至550℃，以使胶质体中的液体进一步分解，分解后的物质一部分以气态析出，另一部分固化并与碳原子平面网格结合生成半焦。

6.根据权利要求5所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，还包括：

以5℃/min的速度，将原料煤由550℃加热至650℃，以将半焦中气体析出并收缩。

7.根据权利要求6所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，原料煤阶梯均匀加热至焦饼中心温度为600-1000℃，还包括：

以5℃/min的速度，将原料煤由650℃加热至1000℃，以生成焦炭。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，所使用的钙基固硫剂以质量份计包括氧化钙粉末70-85份，铝钒土3-5份，绢云母1-2份。

9.根据权利要求8所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，所述原料煤的质量配比为：10份肥煤、质量份数为50份焦煤、20份瘦煤以及30份1/3焦煤混合以形成原料煤。

10.根据权利要求9所述的冶金焦炭的配煤炼焦方法，其特征在于，所使用的钙基固硫剂以质量份计包括氧化钙粉末80份，铝钒土4份，绢云母2份。