[发明专利]一种铝合金集装箱装配生产线及工艺

说明书

本发明属于集装箱装配技术领域，公开了一种铝合金集装箱装配生产线及工艺，本生产线包括沿集装箱装配工序依次布置并位于流水线地面上的流转车准备及底板上线工位、左右侧板组对安装工位、左右侧板螺栓紧固工位、前厢板及后门安装工位、前厢板与车身焊接工位、顶部横梁安装工位、前板过度包角及箱体后部加强板焊接工位、铺装顶部蒙皮工位、箱体顶部蒙皮拉铆工位、顶部蒙皮外围密封胶密封工位、箱体灯光电路安装工位、箱体四周胶接密封工位、成品厢体下线及流转车回流工位。本发明能提高现有产能，加强箱体质量控制，规范固定工序内容，并加强人员管理，增强对登高作业人员的安全防护，及规范储料区域，以实现流水线式装配生产。

技术领域

本发明属于集装箱装配技术领域，具体涉及一种铝合金集装箱装配生产线及工艺。

背景技术

现有的集装箱装配技术为人员流动式作业，即集装箱安装过程中固定在工装位上不移动，而人员则按照加工工序进度轮流在各集装箱固定的工装位上流动作业。如此装配存在的缺陷有：其一、导致装配工作节拍混乱，装配用工具及设备频繁移动吊运；其二、降低了装配效率，并使集装箱安装及调试过程中的箱体质量难以保证；其三、由于人员流动频繁，难以对人员进行规范化管理，进而导致产品质量缺陷的原因难以追溯；其四、势必会有多个装配工序的交叉作业，且需天车协同工作的情况下必然会产生不必要的等待时间，使得产能达不到生产要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的发明目的在于提供一种铝合金集装箱装配生产线及工艺，旨在提高现有产能，加强箱体质量控制，规范固定工序内容，并加强人员管理，增强对登高作业人员的安全防护，及规范储料区域，实现流水线式装配生产。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种铝合金集装箱装配生产线，包括沿集装箱装配工序依次布置并位于流水线地面上的流转车准备及底板上线工位、左右侧板组对安装工位、左右侧板螺栓紧固工位、前厢板及后门安装工位、前厢板与车身焊接工位、顶部横梁安装工位、前板过度包角及箱体后部加强板焊接工位、铺装顶部蒙皮工位、箱体顶部蒙皮拉铆工位、顶部蒙皮外围密封胶密封工位、箱体灯光电路安装工位、箱体四周胶接密封工位、成品厢体下线及流转车回流工位。

进一步，流转车准备及底板上线工位和成品厢体下线及流转车回流工位上均设有升降流转车的举升装置，且流转车的回程设置在流水线地面下的地坑中，地坑中设有流转车回程的轨道及牵引装置，流转车用于承载底板总成。

进一步，左右侧板组对安装工位包括有固定设置的第四桁架、设于该第四桁架上并用于分别吊运左侧板总成和右侧板总成的起吊设备，起吊设备采用电动葫芦或手拉葫芦。

进一步，前厢板及后门安装工位包括有固定设置的第三桁架、设于该第三桁架上并用于分别吊运后门总成和前板总成的起吊设备、设于该第三桁架内并位于流水线两侧前后的四个方位的踏梯。

进一步，前板过度包角及箱体后部加强板焊接工位包括有设于流水线两侧前后的四个方位并用于安装前板过度包角及加强板的踏梯。

进一步，顶部横梁安装工位包括有固定设置第二桁架、行走于该第二桁架上并用于置放顶横梁的活动料框、设于该第二桁架内并位于流水线两侧的固定走台，固定走台的两端分设有踏梯。

进一步，铺装顶部蒙皮工位包括有设于流水线两侧的固定走台，且固定走台的两端分设有踏梯。

进一步，箱体顶部蒙皮拉铆工位和顶部蒙皮外围密封胶密封工位均包括有固定设置的第一桁架、行走于该第一桁架上的活动走台及设于流水线两侧的固定走台，且固定走台的两端分设有踏梯。

进一步，活动走台设置为在第一桁架上单向往复行走的一个或左右对称行走的两个。

本发明基于上述的铝合金集装箱装配生产线的装配生产工艺，包括步骤如下：