[发明专利]舱门铰链制造方法有效
| 申请号： | 202011019987.3 | 申请日： | 2020-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN112338128B | 公开（公告）日： | 2022-07-12 |
| 发明（设计）人： | 李志杰;钟军;陈妍;孙建月 | 申请（专利权）人： | 沈阳中钛装备制造有限公司 |
| 主分类号： | B21K13/02 | 分类号： | B21K13/02;B21J5/00;B21J5/02;B21J13/02 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 韩世虹 |
| 地址： | 110000 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 舱门 铰链 制造 方法 | ||
1.一种舱门铰链制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
预先制备预锻模具：分别在预锻上模具和预锻下模具的表面冲压形成预锻型腔，所述预锻型腔包括两个中心对称的L形型腔，两个所述L形型腔中其中一个所述L形型腔的长边端部抵设在另一个所述L形型腔的短边上；
预先制备终锻模具：按照所述舱门铰链的形状分别在终锻上模具和终锻下模具的表面冲压形成铰链型腔；
制备坯料：将钛合金圆棒加热保温后，锻造拔长成两端厚中间薄的坯料；
预锻：将所述坯料放置在所述预锻下模具的所述预锻型腔中，并将所述预锻上模具扣在所述坯料上进行锻造，以获得预锻件；
切割：将所述预锻件切割成两个L形的预锻坯料；
终锻：将所述预锻坯料放置在所述终锻下模具的所述铰链型腔中，并将所述终锻上模具扣在所述预锻坯料上进行压制。
2.根据权利要求1所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述制备坯料的步骤，包括以下步骤：
将所述钛合金圆棒放入加热炉加热至第一预设温度；
将经过加热的所述钛合金圆棒按照0.4mm/min～0.8mm/min的保温系数进行保温；
将保温后的所述钛合金圆棒放置在自由锻液压机上进行锻造拔长，以获得所述坯料。
3.根据权利要求2所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述第一预设温度为20℃～60℃。
4.根据权利要求1所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，切割所述预锻件的方式为水切割或切边模。
5.根据权利要求1所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述终锻的步骤，包括以下步骤：
将所述预锻坯料放入加热炉加热至第二预设温度；
将经过加热的所述预锻坯料按照0.4mm/min～0.8mm/min的保温系数进行保温；
将保温后的所述预锻坯料放置在所述终锻下模具和所述终锻上模具之间；
采用模锻液压机对所述终锻上模具施加压力，以将所述预锻坯料压制成铰链。
6.根据权利要求5所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述第二预设温度为20℃～60℃。
7.根据权利要求1所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述预锻上模具、所述预锻下模具、所述终锻上模具和所述终锻下模具的材质均为工具钢。
8.根据权利要求1至7任一项所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述L形型腔的短边深度大于其长边的深度。
9.根据权利要求1至7任一项所述的舱门铰链制造方法，其特征在于，所述铰链型腔的底面形成有多个凸起。
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