[发明专利]一种耐温耐盐泡排剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐温耐盐泡排剂的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸甲酯磺酸钠加入到三口烧瓶中，加热熔化；通入氮气排出氧气后滴加N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺；然后冷凝回流，搅拌均匀进行反应获得固体；将所得的固体用氯化钠溶液重结晶、过滤，烘干，即获得泡排剂。本发明合成泡排剂原材料价格低廉，来源方便，合成操作简单，易于掌控，且得率较高，相比于常规泡排剂用量少，起泡泡沫迅速，发泡量大，泡沫细腻并且稳泡时间长，节约了资源，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种耐温耐盐泡排剂的制备方法，属于油气田化学领域。

背景技术

气井在生产过程中，气藏压力和天然气流动速度逐步降低，地层水或气藏中的烃类凝析液经常会流入井底。当气井产能较低而产液量较大时，井筒内流体流速低，致使产出液体无法完全被携带出井筒，从而滞留于井筒中形成积液。积液所产生的液柱压力会抵消部分地层压力，这种情况持续下去液柱压力甚至与地层压力达到平衡，对气藏造成额外的静水回压使得气井的生产条件恶化，导致气井产量下降，甚至发生水淹导致气井停产。为了解决这个问题，业内最常用的方法是泡沫排水采气法，所谓泡沫排水采气是指，将研制的泡排剂(表面活性剂)和水按照一定的比例投入到气井井筒中，在井底天然气流的冲击下，泡排剂便会与井底的积液混合均匀，形成非常细密的泡沫流，再借助天然气流的垂直抬升力将其携带至地面，最后，实现井底积液的排出，并恢复气井的生产。

现有泡排剂有很多种，但是它们一般适用于80℃以下的地层和凝析油含量不高的气井，随环境温度的升高和凝析油含量的增加，泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低，尤其在100℃以上的高温地层和矿化度30万的气井中，许多起泡剂产生的泡沫会在1～2min内消失，甚至不产生泡沫。因此，为了克服常规泡排剂的不足，发明一种耐高温，耐高矿化度，起泡稳泡性能优良的泡排剂来满足高温深层气井的要求。

发明内容

为了克服现有技术中随着温度、矿化度的不断增加，泡排剂的起泡稳泡性能不好的缺点，本发明提供一种耐温耐盐泡排剂的制备方法。

本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种耐温耐盐泡排剂的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸甲酯磺酸钠加入到三口烧瓶中，加热熔化；通入氮气排出氧气后滴加N,N-二甲基-1,3-丙二胺；然后冷凝回流，搅拌均匀进行反应获得固体；将所得的固体用氯化钠溶液重结晶、过滤，烘干，即获得泡排剂。

进一步的技术方案是，所述脂肪酸甲酯磺酸钠与N,N-二甲基-1,3-丙二胺的质量比为1：3～5。

进一步的技术方案是，所述脂肪酸甲酯磺酸钠与N,N-二甲基-1,3-丙二胺的反应温度为180℃。

进一步的技术方案是，所述冷凝回流的时间为18h。

进一步的技术方案是，所述搅拌的速度为1800r/min。

进一步的技术方案是，所述氯化钠溶液的质量分数为10％。

与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本发明合成泡排剂原材料价格低廉，来源方便，合成操作简单，易于掌控，且得率较高，相比于常规泡排剂用量少，起泡泡沫迅速，发泡量大，泡沫细腻并且稳泡时间长，节约了资源，降低了成本；

(2)本发明的合成的螯合型泡排剂中含有磺酸根、酯基、长链等基团，在高温高矿化度条件下具有优良的起泡性能，泡沫稳定性强；

(3)经过起泡测试和泡沫半衰期测试，可以看出本发明的泡排剂与市面上相关的泡排剂进行对比，泡沫性能好，稳定性好，可以看出本发明方法制备的泡排剂在实际的使用性能上明显有优势。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的说明。

实施例1