[发明专利]一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机

说明书

本申请涉及钢板弹簧加工的领域，尤其是涉及一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机，包括架设于地面上的龙门架体，龙门架体内竖直升降有框体，框体的底部中心呈开口设置，框体的内壁上垂直向内凹设有一圈嵌槽，嵌槽内壁于框体的两端开口处水平滑移有一对用于承托待加工钢板弹簧的承托块，两块承托块的侧壁上可拆安装有第一丝杆，第一丝杆周侧分别水平螺纹穿设于框体内，框体的外壁上设置有驱动两块承托块相向或相背移动的驱动件。本申请具有提高预压机的使用通用性，以实现加工多种型号的钢板弹簧的效果。

技术领域

本申请涉及钢板弹簧加工的领域，尤其是涉及一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

在所有车辆中，悬架系统是其中的重要总成之一，钢板弹簧把车架与车轴弹性的连接起来，其主要任务是缓和由不平路面传给车架的冲击载荷，以保证汽车的正常行驶，并对汽车的行驶平顺性、稳定性、通过性和燃油经济性等使用性能都具有一定的影响。

钢板弹簧在加工过程中将原料合金弹簧片经过切断→中心孔、柳钉孔加工→片端加工→冲制定位凸包→卷耳、包耳→淬火→回火→压力检测等工序后以形成最终成品；其中对回火后的钢板弹簧采用预压机进行压力测试，其一方面是为了在反复弯折后消除钢板弹簧回火后依然残留的部分内应力，调整钢板弹簧的硬度、强度、塑性和韧性，以防止变形和开裂，同时也要达到使用性能要求，另一方面是为了检测钢板弹簧的整体质量，以剔除掉压弯后不慎断裂的不合格产品。

针对上述中的相关技术，钢板弹簧是由不同长度的合金弹簧片组合装配而成的，在对钢板弹簧进行逐片压弯的过程中，承托件的间隙相同难以匹配长度大小各异的钢板弹簧，与此同时预压机对不同长度钢板弹簧的下压行程均是一致的，因此发明人认为同一预压机难以适配所有型号的钢板弹簧，通用性较差，故此有待改进。

发明内容

为了使预压机的通用性得以提升，以加工多种型号的钢板弹簧，本申请提供一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机。

本申请提供的一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机采用如下的技术方案：

一种钢板弹簧预压行程可调式机械预压机，包括架设于地面上的龙门架体，所述龙门架体内竖直升降有框体，所述框体的底部中心呈开口设置，所述框体的内壁上垂直向内凹设有一圈嵌槽，所述嵌槽内壁于所述框体的两端开口处水平滑移有一对用于承托待加工钢板弹簧的承托块；

两块所述承托块的侧壁上可拆安装有第一丝杆，所述第一丝杆周侧分别水平螺纹穿设于所述框体内，所述框体的外壁上设置有驱动两块所述承托块相向或相背移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员将对应嵌入框体开口端的一对承托块设为滑动式的，且滑移方向为相向或是相背，进而可对承托块之间间隙的大小进行调节，一方面可搁置不同型号长度的钢板弹簧，使一台预压机可适配多种型号，通用性大幅度提高，另一方面在弯折的过程中，为增大弯折程度，除了尽可能的上抬框体外，还可启动驱动件，在挤压过程中使两块承托块相向移动，以达到预期的折弯程度，实现消除内应力的效果。

可选的，所述驱动件包括转动嵌设于所述框体外壁的第一锥齿轮，所述第一丝杆周侧螺纹穿设于所述第一锥齿轮内，所述第一锥齿轮的周侧壁上啮合有第二锥齿轮，所述框体的外壁上固设有输出轴与所述第二锥齿轮中心固定的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过同步启动一对伺服电机相向转动，带动第二锥齿轮转动，与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮同步转动，进而与第一锥齿轮螺纹连接的第一丝杆在嵌槽的配合下，带动与第一丝杆装配在一起的承托块沿嵌槽的槽向进行滑移，以实现两块承托块的同步滑移。