[发明专利]一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置

说明书

本发明公开了一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，包括插板单元和连接杆；所述插板单元包括：外层套和缝隙插板，所述缝隙插板与所述外层套的一个侧端面插接，且所述缝隙插板能够沿与所述外层套的插接处前后移动；所述连接杆的两端分别连接两个插板单元的外层套正端面。在电极砖材安装过程中，使用这种装置能更好的将电极砖材与池壁之间需要预留的膨胀缝隙进行定量化尺寸，以求能够更好的达到施工所需的工艺技术要求。

技术领域

本发明属于玻璃窑炉工程施工用安装辅助装置技术领域，具体涉及一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置。

背景技术

现如今在玻璃制造工业领域中，大量使用二氧化锡耐火材料。二氧化锡耐火材料具有高熔点氧化物的一系列优良特性，是很好的导电体(特别在高温高湿气氛条件下长时间使用状态时)。具有非常良好的康熔融玻璃的性能。与此同时，SnO₂实际上在高温导通电子的过程中，所参与的理化反应时应是不带入其他物质和不产生其他颜色的耐火材料。因此它很适合作为玻璃电熔融加热方式中使用的一种电极耐火材料。在800℃以上，熔融的玻璃液很容易形成为导电载体，进而若温度进一步升高，就能使强电流通过插入熔融的玻璃液中的二氧化锡耐火材料电极砖内部。虽然一般的玻璃窑炉通过电加热方式时会采用铝电极或者是石墨电极等耐火材料，但它们与高硼硅酸钠玻璃液中的各种晶体玻璃不相容，因为它们有可能使氧化物还原成金属物质，从而使周围的环境污染并影响玻璃制造过程中的整体工艺质量,且影响玻璃表面的脱色效果。

通常，通过等静压电熔浇铸成型的二氧化锡耐火电极砖材均含有微量的CuO和Sb₂O₃，以提高其自身对于成型过程中的抗热压结构性和增强其导电性能。二氧化锡耐火电极砖材目前广泛应用于高硼硅晶体玻璃窑炉的生产技术工艺。电极砖材通常呈圆柱体或块状体，并且各单块砖材尺寸均匀一致。有些使用在玻璃液面线附近或窑炉池壁附近的电极砖材，采用整体电极由多个单块电极砖材，按照统一顺序排列组合放置。每一根电极砖材的单体重量大约根据实际生产工艺需要而制定。且窑炉使用的电极砖材数量也是根据实际正常生产工艺要求，以及电极砖材使用过程中耐侵蚀的程度能力和使用寿命程度而进行制定。

耐火砖制品在使用过程中，发生线度和体积变化的指标主要有线膨胀重烧体积变化。耐火砖制品的重烧体积变化时一种不可逆的体积过程，而制品的热膨胀是一种可逆的体积变化。耐火砖制品作为构筑热工设备的机构材料，常常在高温和温度反复变化的条件下使用，材料的体积变化主要取决于制品的线膨胀性质。因此，在使用过程中，即使制品重烧收缩，也需要预留膨胀缝，容纳制品因反复的温度变化产生的线膨胀。

膨胀缝的留设。工业窑炉的耐火材料因为化学成分和物理结构的不同，以及砌筑方法和砌筑材料的不同，受热后的膨胀量也有一定的差异。大体积耐火材料膨胀缝的设置，应根据以上因素来确定。通常膨胀缝的间距应在1.5-2m之间。工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌筑体、红砖砌筑体和硅藻土砖砌筑体，由于膨胀量较小，自身吸收能力较强，在4m的长度以内，可不设膨胀缝。一般情况下，膨胀缝的宽度应取加热面最高温度时理论膨胀量的50％～100％。而现有技术中，预留膨胀缝的尺寸不精确，再实际生产中容易造成安全事故的发生。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，以解决上述预留膨胀缝的尺寸不精确的问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于安装玻璃窑炉电极砖设备的辅助装置，包括：插板单元和连接杆；所述插板单元包括：外层套和缝隙插板，所述缝隙插板与所述外层套的一个侧端面插接，且所述缝隙插板能够沿与所述外层套的插接处前后移动；所述连接杆的两端分别连接两个插板单元的外层套的正端面。

进一步的，所述外层套的侧端面设置有插槽，所述缝隙插板以能够沿所述插槽前后移动的方式安装在所述插槽中。