[发明专利]多井油气水三相计量装置及计量方法

权利要求书

1.一种多井油气水三相计量装置，其特征在于：包括气液分离计量组件、取样油含水测量组件和流量计算机，所述气液分离计量组件包括气液分离器，所述气液分离器上设有与其内部连通的总入口管路，所述总入口管路远离气液分离器的一端设有总入口，所述气液分离器靠近顶部的位置设有与其内部连通的气相管路，所述气相管路上设有气体流量计和第一电动开关阀，所述气液分离器靠近底部的位置设有与其内部连通的液相管路，所述液相管路上设有液体流量计，所述气相管路和液相管路远离气液分离器的一端相互连通，所述气相管路和液相管路连通处设有总出口管路，所述总出口管路远离气相管路和液相管路一端设有总出口；

所述取样油含水测量组件包括与总入口管路连通的取样管路，所述取样管路远离总入口管路的一端连接有分离储液管柱，所述取样管路上设有电动调节阀，所述分离储液管柱顶部设有液位计，所述分离储液管柱靠近顶部的位置设有其中一端与其内部连通且另一端与气相管路连通的导气管路，所述分离储液管柱侧面设有温度传感器和电加热器，所述分离储液管柱底部设有第二电动开关阀，所述第二电动开关阀远离分离储液管柱的一端通过油含水测量装置出口管路与总出口管路连通，所述分离储液管柱或油含水测量装置出口管路上设有油含水测量组件；

所述的液体流量计、气体流量计、第一电动开关阀、液位计、电动调节阀、温度传感器、第二电动开关阀、电加热器和油含水测量组件均与流量计算机电连接。

2.根据权利要求1所述的多井油气水三相计量装置，其特征在于，所述油含水测量组件为油含水测量仪，所述油含水测量仪设置于油含水测量装置出口管路上，所述油含水测量仪与流量计算机电连接。

3.根据权利要求2所述的多井油气水三相计量装置，其特征在于，所述油含水测量组件为油含水测量仪时，所述第二电动开关阀底部通过90°弯头水平与油含水测量仪连接。

4.根据权利要求3所述的多井油气水三相计量装置，其特征在于，所述油含水测量仪出口连接有倒U形管。

5.根据权利要求1所述的多井油气水三相计量装置，其特征在于，所述油含水测量组件为双法兰差压变送器，所述双法兰差压变送器设置于分离储液管柱外侧，所述双法兰差压变送器与流量计算机电连接。

6.一种多井油气水三相计量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤10、油水混合物进入总入口管路，若进行气液分离计量，进入步骤20，若进行油含水取样测量，进入步骤30；

步骤20、流量计算机控制第一电动开关阀开启，同时控制第二电动开关阀关闭，气液混合流体进入气液分离器被分离为气相和液相，分离后的气相进入气相管路并由气体流量计计量，分离后的液相进入液相管路并由液体流量计计量，计量后的气相和液相在总出口管路汇合后至总出口排出；

步骤30、流量计算机控制电动调节阀打开，同时控制第二电动开关阀关闭，进入步骤40；

步骤40、气液混合流体进入分离储液管柱分离为气相和液相，分离后的气相经导气管路进入气相管路，液相流存分离储液管柱内，液位计测量留存于分离储液管柱内的液相的液位，进入步骤50；

步骤50、流量计算机设定液位值，当分离储液管柱内液位到达设定液位值时，流量计算机控制电动调节阀关闭，温度传感器测得分离储液管柱内液相温度，进入步骤60；

步骤60、根据原油介质物性，流量计算机设定加热液相温度值、静止等待时间值和保持设定温度时间值，流量计算机控制加热器加热，当加热温度到达所设定的加热液相温度值且达到保持设定温度时间值时，停止加热，当达到静止等待时间值时，流量计算机控制第二电动开关阀打开，分离储液管柱内的液相，进入步骤70；

步骤70、获取油含水值，流量计算机控制第二电动开关阀打开，清空分离储液管柱内液相，液相经油含水测量装置出口管路进入总出口管路后至总出口排出，测量结束。

7.根据权利要求6所述的多井油气水三相计量方法，其特征在于，步骤50中，如油含水测量组件为双法兰差压变送器时，设定的液位值≤双法兰差压变送器的上法兰的安装位置。