[发明专利]锰锌铁氧体复合材料及其制备方法

说明书

本申请提供锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。本申请实施例提供的锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，其表面的金属氧化物涂层具有高附着力及高致密度，可以有效提高锰锌铁磁芯的表面电阻。

技术领域

本申请涉及软磁铁氧体技术领域，具体地讲，涉及锰锌铁氧体复合材料及其制备方法。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，以铁氧体磁芯为骨架的固定电感器的应用已从传统通讯、视听音像等领域扩展到应用于各类计算机显示器、移动通信、电子节能灯、各种变频电机、调频电路等领域，为了适应各种领域使用的特殊化要求，对电感器的性能指标也提出了更全面的要求。除了最基本的特性外，又对高温叠加电流、高耐压、高绝缘电阻提出了新要求，如要求电感器的引脚与电感器本体的任一点之间都要有较好的绝缘电阻，尤其是需要电镀的贴片电感器更是如此。

制造电感器的主要原材料之一的铁氧体磁芯需要有较好的耐压和绝缘性能。如何提高铁氧体磁芯的表面电阻成为目前亟需解决的问题。

发明内容

鉴于此，本申请提出了锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，在磁芯表面形成金属氧化物涂层，其具有高附着力及高致密度，可以有效提高锰锌铁磁芯的表面电阻。

本申请第一方面提供一种锰锌铁氧体复合材料，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。

结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述金属氧化物涂层材料的中值粒径为1.0μm～1.3μm；和/或，

所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm；和/或，

所述金属氧化物涂层包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助溶剂；和/或，

所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。

本申请第一方面提供一种锰锌铁氧体复合材料的制备方法，包括以下步骤：

取氧化铁、氧化锌、氧化镍与助熔剂的混合粉末，进行一次研磨后洗涤，并将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，得到金属氧化物粉末；

将金属氧化物粉末加入纯净水，进行二次研磨、过筛，得到含金属氧化物的浆料；

利用所述浆料对锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆、烘干处理，使得锰锌铁氧体材料磁芯表面形成金属氧化物涂层；

将包覆后的锰锌铁氧体材料磁芯进行烧结，得到锰锌铁氧体复合材料。

结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述混合粉末包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助熔剂。

结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。

结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述金属氧化物粉末与水的质量比为(1～3)：3；和/或，所述浆料中的金属氧化物粉末的中值粒径为0.6μm～0.8μm；和/或，所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm。

结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述预烧结的温度为700℃～800℃，保温时间1h-6h。

结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述包覆处理的方式包括：

采用包衣机对所述锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆处理，控制烘干温度110℃～150℃，烘干时间为0.5h-5h。