[发明专利]一种金属激光造型复合加工设备

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属激光造型复合加工设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部开设有加工室，所述加工室的上方活动安装有滑轨，所述滑轨的中部活动安装有激光装置，所述激光装置的下方活动安装有金属板，所述金属板的底部固定安装在第一电动推杆上。该金属光造型复合加工设备及其操作方法，通过在金属板的上部活动安装有刮板，且刮板的内部通过分隔板分隔出多个粉料槽，便于通过粉料槽将金属粉末进行均匀的散开，便于金属粉末均匀的铺设在金属板的上表面，且下料口的一侧底部固定安装有刮板，刮板将金属板上的金属粉末进行刮平，便于确保金属板上金属粉末的厚度一致。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属激光造型复合加工设备。

背景技术

目前熟知的有下述技术，即反复进行下述步骤而制造三维形状造型物的金属光造型技术，(1)向由金属粉末构成的粉末层照射光束(例如激光那样的指向性电子束)形成烧结层，(2)向所得的烧结层之上敷设新的粉末层并照射光束而进一步形成烧结层，根据该技术，能够在短时间内周遭复杂的三维形状造型物，尤其是，通过照射能量密度高的光束，使金属粉末完全融化后固化，由此能够使烧结密度达到100％的状态，由于完成其表面后形成光滑的面，从而该高密度的造型物能够适用于塑料成型用模具等。

但是，作为这样的金属光造型的原料使用的金属粉末需要有与用于压缩成型后烧结的那样的其他的粉末烧结中的金属粉末不同的特性，金属粉末的粒径需要比被光束照射的粉末层的厚度小，粒径小时，粉末的充填密度增高，造型时的光束吸收率也好，因此，能够提高烧结密度，并且能够减小所得的造型物的表面粗度，另一方面，粒径过小时，引起金属粉末的凝集，粉末的填充密度减小，导致不能薄地均匀地敷设粉末层，

但是目前市场上的金属光造型复合加工设备回粉管道装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，使用金属光造型复合加工设备回粉管道装置时，由于金属光造型复合加工设备回粉管道装置打印完成后打印面板上会沾粘粉尘，粉尘难以清理，影响金属光造型复合加工设备回粉管道装置的使用效果，同时金属光造型复合加工设备回粉管道装置在打印时会产生粉尘飘散到空气中，过多的粉尘飘散到空气中，易被使用者吸入，影响金属光造型复合加工设备回粉管道装置使用的安全性。

发明内容

本发明提供了一种金属激光造型复合加工设备及其造型方法，具备便于粉末的回收、避免粉末板结、装置内部粉末的铺设效果好的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属激光造型复合加工设备，包括装置外壳，所述装置外壳的内部开设有加工室，所述加工室的上方活动安装有滑轨，所述滑轨的中部活动安装有激光装置，所述激光装置的下方活动安装有金属板，所述金属板的底部固定安装在第一电动推杆上，所述第一电动推杆固定安装在加工室的底部，所述金属板的上侧活动安装有刮板，所述刮板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定安装在装置外壳的另一侧内壁上，所述装置外壳的另一侧顶板固定安装有机箱，所述第二电动推杆的上方一侧活动安装有出料装置，所述出料装置的另一端固定连接在抽料装置上，所述抽料装置的一侧固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接在原料箱的内部，所述原料箱固定安装在装置外壳的底部。

优选的，所述原料箱的内部活动安装有滚轴，所述滚轴的外侧固定安装有毛针所述滚轴的一端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的中部活动安装有皮带，所述皮带轮的另一端活动安装有第一电机。

优选的，所述原料箱的上部活动安装有盖板，所述盖板的上部开设有连接口，所述连接口的内部活动安装有送粉管，所述送粉管的上端固定连接有第一落粉口和第二落粉口，所述第一落粉口和第二落粉口均开设在接粉槽的内部，所述接粉槽开设在接粉板的上部。

优选的，所述接粉槽的内部活动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆之间通过伞齿轮活动安装，所述伞齿轮的另一端固定安装有第二电机，所述滚珠丝杆的中部活动安装有刮块，所述刮块的前端固定安装有刮板，所述刮板为燕尾状。