[发明专利]泡沫塑料加工系统

说明书

一种泡沫塑料加工系统，包括压模成型装置及烘干装置；压模成型装置具有成型腔及输出管压模成型装置由输出管排出成型腔中的高温流体；烘干装置包括回收管、烘房及散热管组；回收管连通输出管；散热管组设置在烘房中；散热管组连通至回收管；高温流体从回收管流动到散热管组中，向烘房内传导出热量。从不同压模成型装置排出的高温流体在回收管中汇集，然后分散到散热管组中。散热管组中的高温流体所传导出的热量让烘房的温度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及时烘干，保证泡沫塑料的质量。由于散热管组中的高温流体来自于压模成型装置，对高温流体的热能进行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工过程中的能量利用效率，降低了能源消耗。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，特别是涉及一种泡沫塑料加工系统。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中；2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔，并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料。为避免泡沫塑料件表面形成冷凝水，影响泡沫塑料件的品质，一般在泡沫塑料件成型后及时进行烘干处理。

传统技术中，在对泡沫塑料完成加热后，蒸汽或温度较高的冷凝水会直接从模压成型装置排出并作废弃，造成能量的浪费，不利于提高泡沫塑料生产加工过程中的能效。

发明内容

基于此，有必要针对在对泡沫塑料完成加热后，蒸汽或温度较高的冷凝水会直接从模压成型装置排出并作废弃，造成能量的浪费问题，提供一种泡沫塑料加工系统。

一种泡沫塑料加工系统，包括：

压模成型装置，所述压模成型装置具有成型腔及输出管；所述输出管连通至所述成型腔；所述压模成型装置由所述输出管排出所述成型腔中的高温流体；及

烘干装置，所述烘干装置包括回收管、烘房及散热管组；所述回收管连通所述输出管；所述散热管组设置在所述烘房中；所述散热管组连通至所述回收管；所述高温流体从所述回收管流动到所述散热管组中，向所述烘房内传导出热量。

上述泡沫塑料加工系统，当塑泡原料放置到压模成型装置的成型腔中后，高温蒸汽注入到成型腔中，令泡沫原料产生微孔及成型。通过成型腔的蒸汽、由高温蒸汽凝结成的冷凝水、或在脱模前吸收了泡沫塑料热量的冷却水作为高温流体，由输出管排出到回收管及散热管组中。从不同压模成型装置排出的高温流体在回收管中汇集，然后分散到散热管组中。烘房中放置有之前已经完成压模成型处理的泡沫塑料，散热管组中的高温流体所传导出的热量让烘房的温度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及时烘干，保证泡沫塑料的质量。由于散热管组中的高温流体来自于压模成型装置，对高温流体的热能进行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工过程中的能量利用效率，降低了能源消耗。

在其中一个实施例中，所述输出管与所述回收管之间设有第一控制阀，所述第一控制阀用于使所述输出管与所述回收管之间连通或隔离；从而方便保证烘房的温度、烘干效率及避免高温流体不必要的散失。

在其中一个实施例中，所述压模成型装置还包括后备阀；所述成型腔连通至所述后备阀；从而避免由于烘干装置的停机而影响压模成型装置的运行。

在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括备用管；所述备用管与所述散热管组之间连接有第二控制阀，所述第二控制阀用于使所述备用管与所述散热管组之间连通或隔离；所述备用管还连通至所述辅助供热装置；从而能保证泡沫塑料的烘干效率。

在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括控制模块；所述回收管与所述散热管组之间连接有第三控制阀；其中，

所述烘房内设有温度传感器；所述控制模块根据所述温度传感器的检测值而调整所述第二控制阀与所述第三控制阀的状态，以保证所述烘房的温度满足烘干要求；或，