[发明专利]一种高强高模细旦化聚芳酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高模细旦化聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料干燥：将原料高分子量聚芳酯树脂进行干燥，以除去水分；所述高分子量聚芳酯树脂的分子量为30w～40w；

(2)熔融共混：将上述干燥后的高分子量聚芳酯树脂投入带有氮气保护的双螺杆挤出机下料桶中，在一定的熔融纺丝温度下，不断向双螺杆中输送树脂；与此同时，用失重秤喂料系统精密的向双螺杆中投入一定比例量的改性硅氧烷；所述改性硅氧烷包括聚羟基甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、羟基聚苯基甲基硅氧烷、聚羟基苯基硅氧烷；各所述改性硅氧烷的投入比例均为所述高分子量聚芳酯树脂投入量的0.3～10mol％；

(3)挤出卷绕：在上述双螺杆纺丝工艺下对纤维进行挤出、高喷头拉伸比牵伸、收卷，得细旦化聚芳酯纤维初生丝；

(4)热处理：将上述细旦化聚芳酯纤维初生丝在最佳热处理温度下进行热处理，得高强高模细旦化聚芳酯纤维；

所述步骤(2)中，所述熔融纺丝温度为250～350℃；

所述步骤(2)中，所述聚羟基甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、羟基聚苯基甲基硅氧烷、聚羟基苯基硅氧烷的摩尔质量比为(0.3～2)∶(1～10)∶(0.3～4)∶(4～6)；

所述步骤(3)中，所述挤出时的温度为315～350℃；所述挤出时的螺杆压力为4～8Mpa；所述挤出时的组件温度为315～350℃；所述挤出时的组件压力3～7Mpa；所述挤出时的喷丝板孔径为0.1～0.5mm；所述挤出时的喷丝板孔数为1～1000f；所述挤出时的V₀为10～40m/min；所述挤出时的V_f为200～5000m/min；所述牵伸时的喷头拉伸比为20～300；

所述步骤(4)中，所述热处理时的温度为240～300℃；所述热处理时的时间为5～50h。

2.如权利要求1所述的一种高强高模细旦化聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述高分子量聚芳酯树脂的分子量为35w，熔融粘度为60pa·s，熔点为310℃。

3.如权利要求1所述的一种高强高模细旦化聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将所述高分子量聚芳酯树脂置于150℃的真空干燥箱中进行干燥，以除去水分。