[发明专利]一种集成橡胶制备方法

权利要求书

1.一种集成橡胶制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1,1号聚合釜用高纯氮气置换并用环己烷清洗，将异戊二烯、苯乙烯、丁二烯、环己烷、结构调节剂按比例分别加入到1号聚合釜中并搅拌均匀，将1号聚合釜升温到40～70℃；

步骤S2,2号聚合釜用高纯氮气置换并用环己烷清洗，将异戊二烯、苯乙烯、丁二烯、环己烷、结构调节剂分别按比例加入到聚合釜中并搅拌均匀，将2号聚合釜升温到40～70℃；

步骤S3,将正丁基锂的催化剂稀释液，分别加入到1号聚合釜和2号聚合釜，引发单体聚合反应，反应时间为4h；达到反应时间后分别在1号和2号聚合釜中加入异丙醇终止反应；1号聚合釜和2号聚合釜分别得到低分子量的胶液和高分子量的胶液；

步骤S4,按质量比为0.05～0.2:1将1号聚合釜和2号聚合釜内的胶液转移到混料釜，将混料釜升温40℃，高速搅拌20min；

步骤S5,将混料釜内混好的胶液倒入无水乙醇中进行絮凝，然后将絮凝得到的橡胶烘干最终得到填充液体胶型集成橡胶；

其中，1号聚合釜和2号聚合釜中异戊二烯、丁二烯、苯乙烯、环己烷的投料摩尔比为3～5:3～5:1～3:30～50；

其中，1号聚合釜中异戊二烯与正丁基锂的催化剂稀释液投料摩尔比为250～350:1；2号聚合釜中异戊二烯与正丁基锂的的催化剂稀释液投料摩尔比为2500～3500:1；

其中，正丁基锂的的催化剂稀释液与结构调节剂的摩尔比为1:0.01～0.1。

2.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，在步骤1前所述制备方法还包括：正丁基锂的催化剂稀释液的制备，首先用高纯氮气置换并用环己烷清洗催化剂稀释釜，然后向稀释釜注入环己烷、正丁基锂的己烷溶液，正丁基锂的己烷溶液与环己烷的质量比为1:49，搅拌，混合15分钟，形成正丁基锂的催化剂稀释液。

3.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，所述正丁基锂的己烷溶液浓度为0.8M～2.5M。

4.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，所述结构调节剂为叔丁醇钾、叔戊醇钾、四氢呋喃、十二烷基苯磺酸钠、二甲氧基乙烷、二甘醇二甲醚、四甲基乙烯基二胺、三乙胺、五甲基二乙烯基三胺中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，所述结构调节剂为叔丁醇钾。

6.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，所述1号聚合釜和2号聚合釜中异戊二烯、丁二烯、苯乙烯、环己烷的投料摩尔比为4:4:2:40。

7.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，所述正丁基锂的的催化剂稀释液与结构调节剂的摩尔比为1:0.05～0.1。

8.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，步骤S3中终止反应添加的异丙醇与异戊二烯的投料质量比为0.5:1。

9.根据权利要求1所述的集成橡胶制备方法，其特征在于，1号聚合釜内胶液与二号聚合釜内胶液向混料釜内投料的质量比为0.1:1。