[发明专利]一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺在审

专利信息
申请号: 202011022281.2 申请日: 2020-09-25
公开(公告)号: CN112156954A 公开(公告)日: 2021-01-01
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 陈虾二
主分类号: B05D5/08 分类号: B05D5/08;B05D1/38;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;B05D7/14;B05D7/24
代理公司: 广东有知猫知识产权代理有限公司 44681 代理人: 吴国文
地址: 528478 广东省中*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 铝合金门窗 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

S1、预处理:使用碱液和表面活性剂对精加工后的铝合金门窗进行除油处理,再用乙醇水溶液进行清洗并干燥;

S2、将热固性耐磨涂料和定向粘连修复体(3)混合均匀,得基底层涂料,将基底层涂料均匀涂覆在铝合金门窗表面,在25℃-40℃温度下加热固化,得掺杂有定向粘连修复体(3)的热固性耐磨基层(1);

S3、将Pt和Au按照9:1的比例合成Pt-Au合金涂料,在150℃-200℃温度下,将Pt-Au合金涂料均匀涂覆在热固性耐磨基层(1)表面,并且将定向粘连修复体(3)完全覆盖形成平整表面;

S4、待Pt-Au合金涂料固化冷却后形成新合金超耐磨层(2),得最终的耐磨损铝合金门窗。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述热固性耐磨基层(1)的厚度为1.5mm-2mm,所述新合金超耐磨层(2)的厚度为2mm-3mm,所述定向粘连修复体(3)的高度为2.5mm-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述定向粘连修复体(3)包括外网壳(31)和内网壳(33),所述外网壳(31)位于内网壳(33)的内部,所述外网壳(31)和内网壳(33)之间固定连接有修复囊体(32),所述外网壳(31)、修复囊体(32)和内网壳(33)上分别开设有均匀分布的第一流孔(3101)、第二流孔(3201)和第三流孔(3301),所述第一流孔(3101)、第二流孔(3201)和第三流孔(3301)一一对应且相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述内网壳(33)的内部固定连接有隔离板(34),所述隔离板(34)的一侧和内网壳(33)内壁之间填充有多个沉重粘连球(35),所述沉重粘连球(35)的最大宽度大于第三流孔(3301)的孔口直径。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:位于所述隔离板(34)另一侧的第一流孔(3101)和第三流孔(3301)的内壁上均固定连接有热塑膜(36),所述热塑膜(36)和沉重粘连球(35)分别位于隔离板(34)的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述修复囊体(32)的内部开设有多个均匀分布的空腔,所述空腔的内部填充有金属胶粘剂(3202)。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述沉重粘连球(35)包括配重球体(3501),所述配重球体(3501)的外表面固定连接有多个均匀分布的分散连枝(3502)。

8.根据权利要求5所述的一种耐磨损铝合金门窗的生产工艺,其特征在于:所述热塑膜(36)采用熔点为100℃-130℃的聚乙烯薄膜。

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