[发明专利]一种智能钻井方法

说明书

本发明公开了一种智能钻井方法，包括以下步骤：S1，设计井身结构：Φ444.5mm钻头*1115m+311.2*3225m+215.9*5900m；S2，根据S1设计的数据，准备好上述材料后，钻井工艺工序实现自动操作至完井。本发明只需要一个人输入程序和维护,效率高而且节约劳动力,自动化程度高,可以离线操作或者远程控制,无人则安,人员技能要求高,人员数量需求少,参数异常时及时报警处理。

技术领域

本发明涉及页岩气勘探开发领域，特别涉及一种智能钻井方法。

背景技术

当前传统石油钻井工艺，是根据设计，安排操作人员一步步人工去完成每一项工艺工序，人员操作一方面会有失误，疲惫，每步工序的链接等一系列不连续性，钻井时效非常低下，制约了石油天然气的开采效率，另一方面存在安全隐患，可能发生安全隐患。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种智能钻井方法，该方法只需要一个人输入程序和维护,效率高而且节约劳动力,自动化程度高,可以离线操作或者远程控制,无人则安,人员技能要求高,人员数量需求少,参数异常时及时报警处理。

技术方案是：一种智能钻井方法，包括以下步骤:

S1,设计井身结构：Φ444.5mm钻头*1115m+311.2*3225m+215.9*5900m,第一步钻头通过机械臂、传感器选择444.5mm钻头放进钻头盒，设计第一趟钻钻具组合为：钻头+双母+9″钻铤，实际机械臂通过传感器抓一柱9″钻铤放至顶驱吊卡，吊卡关闭，机械臂松开，顶驱上提至预定位置，机械臂再抓双母至钻台面的对扣器上，下放钻铤对扣，铁钻工移至钻具位置引扣上扣至最佳扭矩，铁钻工离开至原位。双母与钻头引扣、铁钻工移至钻具位置上扣至最佳扭矩，铁钻工离开至原位。顶驱下移、旋扣、上扣至设定扭矩，上提钻具，钻头盒移开至安全位置。移开转盘补芯，下放钻头，钻头通过转盘面后，转盘补芯(钻头的大小能通过转盘补芯时取消该步骤，直接下放钻具)执行探底操作步骤，开泵、观察悬重，悬重持续增加视为到底，上提2米，转速30转下放到底，钻进1-2米后，排量和转速加之钻进时参数，钻进工序、循环举砂工序、接立柱工序都模块自动化。

本发明的有益效果：

本发明只需要一个人输入程序和维护,效率高而且节约劳动力,自动化程度高,可以离线操作或者远程控制,无人则安,人员技能要求高,人员数量需求少,参数异常时及时报警处理。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种智能钻井方法，包括以下步骤：

S1，设计井身结构：Φ444.5mm钻头*1115m+311.2*3225m+215.9*5900m,第一步钻头通过机械臂、传感器选择444.5mm钻头放进钻头盒，设计第一趟钻钻具组合为：钻头+双母+9″钻铤，实际机械臂通过传感器抓一柱9″钻铤放至顶驱吊卡，吊卡关闭，机械臂松开，顶驱上提至预定位置，机械臂再抓双母至钻台面的对扣器上，下放钻铤对扣，铁钻工移至钻具位置引扣上扣至最佳扭矩，铁钻工离开至原位。双母与钻头引扣、铁钻工移至钻具位置上扣至最佳扭矩，铁钻工离开至原位。顶驱下移、旋扣、上扣至设定扭矩，上提钻具，钻头盒移开至安全位置。移开转盘补芯，下放钻头，钻头通过转盘面后，转盘补芯(钻头的大小能通过转盘补芯时取消该步骤，直接下放钻具)执行探底操作步骤，开泵、观察悬重，悬重持续增加视为到底，上提2米，转速30转下放到底，钻进1-2米后，排量和转速加之钻进时参数，钻进工序、循环举砂工序、接立柱工序都模块自动化。

S2，根据S1设计的数据，准备好上述材料后(比如钻头设计需要Φ444.5mm，双母需要730*630，钻铤需要9″防止钻台，通过钻台传感器和机械臂、顶驱、绞车配合实现自动组合钻具下钻、探底、钻进)，钻井工艺工序实现自动操作至完井。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。