[发明专利]一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置及方法

说明书

本发明公开了一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置及方法，包括主体设备、碱液槽、碱液回收槽、抽风系统、加热装置、总控系统；所述主体设备为槽式结构，槽顶端设置翻盖装置，翻盖装置连接盖板，槽顶端槽口与盖板相适配，盖板可实现对槽口的密封；主体设备的内侧顶部设置有液位传感器，主体设备的内侧底部分别设置有测温装置、Al³⁺浓度测试装置、OH^‑浓度测试装置；碱液槽和抽风系统都与主体设备的顶端内侧相连通；碱液回收槽与主体设备的底端内侧相连通；加热装置设置在主体设备的底板下方；所述总控系统分别与翻盖装置、液位传感器等连接。本发明通过温度的自动控制，使铝合金挤压模具残铝分离更加高效。

技术领域

本发明涉及铝合金精炼技术领域，特别是一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置及方法。

背景技术

铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了可以再次使用这些挤压模具进行生产，必须去除挤压模具上的铝合金残留。传统的方法将挤压模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种工艺方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。该工艺存在以下缺点：1.自动化程度不高。以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人的劳动强度比较大；2.煮模工人处于比较恶劣的环境下工作。因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时产生了大量的既热(一般在92～120℃左右)又难闻的碱蒸气；3.资源浪费。这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗时产生大量的蒸气，最好的方法也是在碱洗池的侧面用抽风机将一部分蒸气抽掉，这样，很多蒸气仍然向空间升腾，这不但严重污染环境，影响了操作工人的身体健康，也是对资源(氢氧化铝)的极大浪费。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提出了一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置及方法，该设备在生产过程中通过自动控温实现高效模铝分离，通过温度的自动控制，使反应处于最高效率状态，提高化学反应效率，缩短化学反应时间。

为达到上述发明目的，本发明所述的一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置是以如下技术方案实现的：

一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离装置，包括主体设备、碱液槽、碱液回收槽、抽风系统、加热装置、总控系统；所述主体设备为槽式结构，槽顶端设置翻盖装置，翻盖装置连接盖板，槽顶端槽口与盖板相适配，盖板可实现对槽口的密封；主体设备的内侧顶部设置有液位传感器，主体设备的内侧底部分别设置有测温装置、Al³⁺浓度测试装置、OH^-浓度测试装置；碱液槽和抽风系统都与主体设备的顶端内侧相连通；碱液回收槽与主体设备的底端内侧相连通；加热装置设置在主体设备的底板下方；所述总控系统分别与翻盖装置、液位传感器、测温装置、Al³⁺浓度测试装置、OH^-浓度测试装置、加热装置、抽风系统、碱液槽上的第一阀门和碱液回收槽的第二阀门连接。

进一步的，所述翻盖装置为气动翻盖装置。

进一步的，所述加热装置为热电偶。

一种高效温控铝合金挤压模具残铝分离方法，包括以下步骤：

步骤一，将待分离的铝合金挤压模具放入主体设备的槽内，通过总控系统控制翻盖装置，盖上盖板，实现槽口的密封；

步骤二，通过总控系统，控制第一阀门开启，往主体设备的槽内注入碱液，通过液位传感器检测碱液的液位，再控制第一阀门关闭；

步骤三，通过总控系统，控制加热装置，对主体设备的槽内碱液进行加热，通过测温装置进行检测，当碱液温度达到98摄氏度，关闭加热装置，当碱液温度低于92摄氏度时，开启加热装置；