[发明专利]一种树脂镜片的变色工艺

说明书

本发明提供一种树脂镜片的变色工艺，包括以下步骤：a.镜片预处理；b.配制变色加硬液，添加塑化剂；c.将变色液旋涂在镜片表面；d加硬镀膜；e检查。所述步骤b中配置变色液该变色液的变色粉添加量在3%‑8%之间，塑化剂含量为0.1%，溶剂含量为20%‑40%，有机硅溶液为50%‑70%，溶剂由乙醇、甲醇、NMP一种或多种混合溶剂组成。本发明的有益效果：表面加硬层添加变色粉，有效降低变色镜片成本、增加生产效率。

技术领域

本发明涉及变色技术领域，特别是涉及一种树脂镜片变色工艺。

背景技术

树脂变色镜片目前颇受欢迎，由于具有独特的光学性能，且具有质轻、耐冲击和不易碎等优良特点。由于该镜片变色效果，在室外变色后的镜片能有效地滤掉有害的紫外光和蓝光，在室内又能恢复正常的镜片颜色，因此能够更好的保护视力。但目前的变色工艺还存在许多不足：

聚合式变色，即镜片在聚合过程中引入变色粉，但变色粉与聚合物在搅拌过程，如果分散或乳化不好，在原料固化前的过滤中会被PP滤芯给过滤掉。这种工艺整个镜片都充满变色因子，所做出来的变色镜片，着色均匀性不怎么好，在短波波长下的变色速度慢，变色深度也不怎么好，室内条件下恢复速度慢，而且变色不持久。这种工艺相对来说简单，但做出来的镜片质量不易控制。

膜层式变色，镜片顶膜很薄的一层是变色因子，这种情况下做出来的镜片，变色深度好，而且变色速度较快，变色均匀性也较好，但工艺相对掺入式的复杂一些，膜层变色持久性不怎么好。

渗入式变色，镜片0.1~0.3mm内深度有变色因子，制作出来的镜片变色均匀性好，变色深度较好，变色和恢复时间较快，最重要的变色循环持久性好，但是制作工艺复杂，变色成本较高，而且1.60以上的镜片不怎么适用膜层式变色。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种树脂镜片的变色工艺，包括以下步骤：

a.镜片预处理；

b.配制变色加硬液，添加塑化剂；

c.将变色液旋涂在镜片表面；

d加硬镀膜；

e检查。

本发明进一步改进在于：步骤a：镜片需要经过5-15%浓度的KOH中浸泡10-30分钟、超声波清洗10-30分钟、超声波纯水清洗，然后烘干备用。

本发明进一步改进在于：其水温需要控制在45℃-60℃之间。

本发明进一步改进在于：所述步骤b中配置变色液该变色液的变色粉添加量在3%-8%之间，塑化剂含量为0.1%，溶剂含量为20%-40%，有机硅溶液为50%-70%，溶剂由乙醇、甲醇、NMP一种或多种混合溶剂组成。

本发明进一步改进在于：变色液的变色粉所使用为螺吡喃、螺噁嗪化合物，分散粒径在300~500nm之间。

本发明进一步改进在于：添加的塑化剂为DOP，分散直径在100~200nm之间，其添加量为0.1%。

本发明进一步改进在于：所述变色溶液制备后其需要在氮气的保护下50℃混合均匀保持2小时，并5℃低温保持24小时，然后在进行脱气处理。

本发明进一步改进在于：将步骤b制备的变色溶液涂布在镜片的前表面，旋涂工艺为500转/分钟保持2分钟，然后2000转/分钟保持1分钟；最后，放入UV烘箱中固化25-35秒，过程中保持转速为2000转/分钟。

本发明进一步改进在于：所述步骤d其加硬在自动加硬机器中完成，镜片镀膜在真空镀膜机中完成；其加硬镀膜层依附在镜片的前、后表面。

本发明进一步改进在于：所述步骤d中树脂镜片镀的膜层是减反射组合膜和防水膜。