[发明专利]一种双面图案对位的覆膜铁加工方法

说明书

本发明提供一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法具体包括以下步骤，（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上；（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别依次通过光电跟踪单元、张力控制校准单元和贴合单元；（3）光电跟踪单元判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；（4）张力控制校准单元调整A面膜和/或B面膜的位移；（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合。本发明实现覆膜铁双面塑料薄膜印刷图案的精准对位，使成品覆膜铁的两面印刷图案的对位精度达到0.05mm‑0.5mm。

技术领域

本发明涉及一种覆膜铁加工方法，特别涉及一种双面图案对位的覆膜铁加工方法。

背景技术

覆膜铁（Laminated Steel），即通过熔融法或粘合法，将塑料薄膜复合在薄钢板（镀锡铁或镀铬铁）上的复合材料，以替代以印铁的方式生产的涂料镀锡铁（马口铁）、涂料镀铬铁。覆膜铁可以替代包装用镀锡板，能减少锡资源消耗，避免制罐及使用中污染问题，显著提高耐冲压、耐腐蚀、密闭阻气性和热稳定性，增加包装产品的美观性，是低成本、绿色环保、可回收的新型金属功能材料。

覆膜铁的覆膜技术与喷涂技术类似，均是使用特定工艺将非金属材料涂覆于金属材料表面。覆膜技术经过多年的发展，主要工艺技术分为胶粘法覆膜技术、淋膜覆膜技术和热熔覆膜技术，其中胶粘法覆膜是室温粘合覆膜，淋膜覆膜技术和热熔覆膜技术是热覆膜。覆膜铁生产过程中，诸多工艺参数必须被精确控制以保证覆膜质量。现有工艺中，对于具有图案的塑料薄膜在薄钢板上的覆膜速度和精度控制并未有深入研究，特别是对于双面覆膜工艺，对于两面具有图案的塑料薄膜，如何精确控制双面覆膜的速度和位置，使得双面图案相对于薄钢板精确对位，得到外表美观的覆膜铁，现有技术鲜有研究，属于目前技术研究领域的空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，实现覆膜铁双面塑料薄膜印刷图案的精准对位，解决背景技术中所述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双面图案对位的覆膜铁加工方法，该方法具体包括以下步骤，

（1）将预先设计好的印刷图案以里印的方式分别印刷于作为A面膜和B面膜的塑料薄膜上，所述印刷图案包括用于光电跟踪单元识别的对位标记；

（2）通过放料单元将A面膜和B面膜分别通过用于检测对位标记的光电跟踪单元、用于调整塑料薄膜位移的张力控制校准单元和用于将塑料薄膜贴合于薄钢板的贴合单元；

（3）光电跟踪单元同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记，并判断A面膜和B面膜的印刷图案是否同步，若同步则执行步骤（5），若不同步则执行步骤（4）；

（4）张力控制校准单元根据光电跟踪单元检测的A面膜和B面膜的对位标记位置差调整A面膜和/或B面膜的位移，使A面膜和B面膜的对位标记同步；

（5）A面膜和B面膜进入贴合单元分别与薄钢板的两面同步贴合，得到双面图案对位的覆膜铁。

作为优选，所述光电跟踪单元设有色标光电传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过色标光电传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。

作为优选，所述光电跟踪单元设有图像识别传感器，所述步骤（3）中，光电跟踪单元通过图像识别传感器同时检测A面膜和B面膜的印刷图案中的对位标记。

作为优选，所述放料单元设有磁粉制动器，所述步骤（4）中，张力控制校准单元通过改变放料单元的放卷张力调整A面膜和/或B面膜的位移，改变放料单元的放卷张力采用磁粉制动控制方法，所述磁粉制动控制方法为，根据对放料单元上的塑料薄膜料卷卷径测量计算，通过改变磁粉制动器电流，控制放卷张力。