[发明专利]一种水性耐划伤哑油及其制备方法

说明书

本发明公开了水性耐划伤哑油，包括主剂与固化剂，主剂包括水性聚氨酯、流平剂、消泡剂、聚硅氧烷、流变剂、水；固化剂包括异氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。水性聚氨酯、流平剂、消泡剂和聚硅氧烷搅拌后加入流变剂以及水，得到主剂；将开稀后固化剂加入主剂，得到水性耐划伤哑油。采用水性聚氨酯，混合超高分子量聚硅氧烷，以水为主要溶剂，并搭配水分散性异氰酸酯固化剂制备得到的水性耐划伤哑油。相比较于现有的水性耐划伤哑油，本发明耐划伤性能优异；在多数基材和光油表面附着力良好，且哑度极低。

技术领域

本发明属于涂料油墨技术，具体涉及一种水性耐划伤哑油及其制备方法。

背景技术

PET/PI用黑色哑光油墨能够起到遮盖产品本身瑕疵，美观装饰和保护的作用。且相比较于同等产品的亮光油墨，因具有较低的光泽度，感观上更高端上档次。但是由于哑光油墨中均是使用消光粉、蜡粉或滑石粉等粉料，让它们浮在表面排布形成哑光表面。当我们用指甲或尖锐物划压时，这些哑粉或者蜡粉颗粒硬度都是很容易被刮压压平，刮压过的地方就平了，光泽高了亮了，就显出一道道亮的痕迹，显出哑光油墨不耐划得性能特性。目前在溶剂型油墨领域面对这一缺陷时，多采用在黑色光油基础上，再罩一层溶剂型哑油的方法改善其黑色哑光油墨耐划伤差的特性。

现有技术公开一种抗刮伤聚氨酯哑光漆，按重量份数计，主要由以下原料组成：聚氨酯树脂20-30份，聚碳酸酯弹性体树脂10-16份，丙二醇丁醚26-33份，分散剂3-5份，丙二醇甲醚12-15份，甲基异丁酮1-5份，消光粉6-10份，抗刮伤助剂1-2份，紫外光吸收剂14-20份；可以进一步丰富PU固化涂料在汽车或者手机等塑料外壳的涂装中的选择，不仅对此类产品的耐磨抗刮性、耐化学药品性、耐用性等都有较大提升，还对其手感，耐脏污性能大大提高，符合高档次汽车或者电子产品外壳的要求，可以产生良好的经济效益。现有技术提供了一种醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆，重量份数配比为：硝基清漆∶醇酸清漆∶固化剂∶稀释剂＝100∶95～105∶40-50∶80-90；醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆，具有干燥快、装饰效果好、易施工、机械性能优异、漆膜硬度高和耐化学品良好的特点。

现有水性耐划伤哑油存在的几个缺点和不足：

现有水性哑油在印刷、涂布后的哑度不够，同时无法满足在薄膜基材和油墨光油上同时拥有优异的附着力。加入硬度高的粉料虽然可以一定程度上达到抗刮的性能要求，但由于树脂对粉料的包裹性有限，粉料无法被完全包裹，浮于油墨表面，依然会存在不耐划的现象。部水性分耐划伤哑油采用水性高密度聚合物蜡浆改性的方法改善耐划伤性，但水性蜡浆成本较高，与水性树脂相容性的选择性较高，且消光能力有限，上述缺点均限制了水性蜡浆的应用。加入一定量的表面滑爽助剂虽然可以起到降低摩擦系数，改善耐划伤性能的特点，但由于滑爽助剂在成膜过程中迁移至膜表面，降低了哑油的表面能，影响了哑油表面的重涂性，限制了产品的应用范围。

发明内容

本发明公开了一种水性耐划伤哑油及其制备方法，采用水性聚氨酯，混合超高分子量聚硅氧烷，以水为主要溶剂，并搭配水分散性异氰酸酯固化剂制备得到的水性耐划伤哑油。相比较于现有的水性耐划伤哑油，本发明耐划伤性能优异；在多数基材和光油表面附着力良好，且哑度极低；分散制备过程工艺简洁易行能耗低；为水分散体系，生产过程中，有机溶剂挥发少，绿色环保，对环境和人身健康危害小；本发明水性耐划伤哑油经高温完全固化后，各项物性均能媲美相应的溶剂型产品。

本发明采用如下技术方案：

水性耐划伤哑油，包括主剂与固化剂，主剂包括水性聚氨酯、流平剂、消泡剂、聚硅氧烷、流变剂、水；固化剂包括异氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。进一步的，以主剂重量为100份，水性聚氨酯为80～100份，流平剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、聚硅氧烷0.8～2份、流变剂1～2份、水为余量；异氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯的重量比为(6～10)∶(1～2)。本发明配方得到的漆膜具有较低的光泽，无需另外添加消光粉，就可以使水性哑油显现极低的哑度，防止指甲划过时粉料结构破坏而造成的明显划痕。