[发明专利]一种熔断器生产自动化加工系统

说明书

本发明涉及一种熔断器生产自动化加工系统，依次分布的上料单元、加热单元、延展单元、锻造单元、冲切单元，所述上料单元与加热单元之间设置有第一流转组件，加热单元与延展单元之间设置有第二流转组件，延展单元与锻造单元之间设置有第三流转组件，在锻造单元与冲切单元之间设置有第四流转组件。本发明的优点在于：采用先将短粗状的金属件坯料进行加热后先延展成长细状的金属件坯料，再进行锻造成型，只需一次锻造即可形成产品，而且锻造时的压缩变形量也相对应的减小了，也就减少了产品表面产生裂痕的现象，减少报废品的产生，降低了成本。

技术领域

本发明涉及熔断器加工领域，特别涉及一种熔断器生产自动化加工系统。

背景技术

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

目前，在市场上由一款熔断器，如图1所示，其包括依次连接的圆环段1、圆柱段2、扁平段3，其中圆柱段2的直径要大于扁平段3的厚度，而扁平段3的宽度则大于圆柱段2的直径。在对上述这种结构的熔断器进行加工时，通常圆柱段2、扁平段3直接通过锻造而成，其具体的锻造过程为：首先，选取一个直径大于圆柱段2的直径、长度小于圆柱段2与扁平段3总长的圆柱状的金属件，然后将金属件放置在具有与圆柱段2、扁平段3的形状相同的型腔的模具中，通过多次锻压的方式来使得金属件逐渐向外延展，直至形成所需的圆柱段2、扁平段3。上述的这种方式，首先，其需要经过多次锻造才能成型，锻造次数比较多，非常的繁琐，另外，由于扁平段3本身的壁厚是比较薄的，因此采用这样多次锻造的方式将厚度远大于扁平段3的金属件锻造成扁平段3的厚度时，容易导致成型的扁平段3上产生裂痕，产品即为报废品，也就提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便、减少废品产生的熔断器生产自动化加工系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种熔断器生产自动化加工系统，其创新点在于：包括依次分布的

上料单元，所述上料单元包括一储料箱，储料箱为一上端开口的空心储料容器，所述储料箱的内壁的底面为一倾斜的底面，在储料箱的下侧端具有一出料口，该出料口位于底面高度低的一侧，所述储料箱的旁侧设置有一上料箱，所述上料箱内安装有一爬坡式输送带，上料箱的侧端具有一与储料箱的出料口相连通的进料口，且进料口位于爬坡式输送带的进料侧的上方；

加热单元，所述加热单元包括一加热箱，在加热箱底端具有容工件通过输送的加热通道，该加热通道的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述加热通道内还设置有加热输送带；

延展单元，所述延展单元包括一延展支架，在延展支架上安装有上下分布的上延展辊、下延展辊，在上延展辊与下延展辊之间设置有一延展通道，该延展通道靠近加热单元的一侧为进料口，所述上延展辊与下延展辊由延展电机带动进行转动，且上延展辊与下延展辊的旋转方向方向相反，所述上延展辊、下延展辊的圆周外壁的中部位置还均设置有一凸出的延展板，所述延展板在展平状态时呈等腰三角形状，限定延展板的位于等腰三角形顶角的一端为起始端，位于等腰三角形底边的一端为终末端，在上延展辊、下延展辊上还开有横截面呈半圆形的出料槽，所述出料槽位于延展板的起始端与终末端之间，并沿着延展通道的长轴方向延伸，在延展支架上位于下延展辊的下方还设置有一出料板，该出料板倾斜设置；

锻造单元，所述锻造单元包括一锻造支架，在锻造支架上安装有上下分布的上模、下模，在上模的下表面、下模的上表面上均具有一型腔，且在上模与下模合模后，两个型腔共同配合形成一产品成型型腔，所述上模由安装在锻造支架上的上主缸驱动进行上下升降；