[发明专利]一种不锈钢钢轨的热挤压成型方法

权利要求书

1.一种不锈钢钢轨的热挤压成型方法，利用热挤压成型系统进行挤压成型，其特征是：包括以下步骤：

⑴坯料加工：按工艺要求对锻造光坯圆钢进行锯切、车床加工和外表面抛光；经加工抛光后外表面光滑无缺陷，糙度≤2.0μm，锯切后端面切斜度≤5mm，车床加工后的坯料头部加工成椎体结构，顶部R30mm倒外圆弧角，外径φ350mm，长500～1100mm；

⑵感应加热：坯料加热方法是采用多段加热、均温的方法加热；

⑶工模具准备：采用孔型与钢轨形状相同的钢轨挤压模具(2)，所述钢轨挤压模具的孔型带有渐变的导流弧线，挤压模具的模支撑(6)和模中撑(5)均带有钢轨形状的孔型；

⑷润滑：对坯料的外表面和挤压过程中的挤压模具进行玻璃润滑，润滑玻璃垫的孔型为钢轨型玻璃垫；

⑸热挤压：使用375系列挤压筒，用63MN卧式挤压机对坯料进行热挤压成型为钢轨；。

⑹冷却：在冷床上对挤压成型后的钢轨进行空冷；

⑺热处理：对钢轨进行热处理；

⑻检验：检验钢轨的表面质量、尺寸、力学性能和理化性能。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢轨的热挤压成型方法，其特征是：所述坯料前端椎体锥的度为1:3～1:6。

3.根据权利要求1所述的不锈钢钢轨的热挤压成型方法，其特征是：所述热挤压工艺参数为：挤压比为11.3，挤压速度60～100mm/S，挤压力理论计算50～58MN。

4.根据权利要求1所述的不锈钢钢轨的热挤压成型方法，其特征是：所述分段和均温加热方法为：温度测量以坯料头部中心温度为准，第一段：以低功率将温度加热至800℃，均温5～8分钟；第二段：以低功率加热至1000℃，均温5～8分钟；第三段：以中功率加热至1050℃，均温4～6分钟；第四段：以中功率加热至1100℃，均温2～4分钟；第五段：以大功率快速加热到1120～1160℃，迅速出炉。

5.根据权利要求1所述的不锈钢钢轨的热挤压成型的方法，其特征是：所述热挤压成型系统包括机加工设备(14)、加热设备(15)、润滑设备(16)、热挤压设备(17)、冷床(18)、热处理设备(19)和检验设备(20)，所述加工设备、感应加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和检验设备依次设置；所述机加工设备包括车床、切割机和抛光机，所述加热设备为电磁感应加热炉。

6.根据权利要求5所述的不锈钢钢轨的热挤压成型方法，其特征是：所述热挤压设备为63MN卧式挤压机，所述挤压机包括挤压筒(21)和挤压模具(2)，所述挤压筒包括挤压筒外套(8)、挤压筒中衬(9)和挤压筒内衬(10)，所述挤压模具(2)包括模中撑(5)、模支撑(6)、模座(11)、模中垫(12)和模后垫钢轨模具(13)。

7.根据权利要求6所述的不锈钢钢轨的热挤压成型方法，其特征是：所述钢轨的挤压模具(2)的孔型为钢轨形状，孔型边缘带有渐变的圆弧型导流坡口。