[发明专利]一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法

说明书

本发明属于环保型聚氨酯超细纤维合成革的制备技术领域，具体涉及一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法，包括以下处理步骤：纺丝、无纺布、无纺布定型、含浸、开纤、干燥、揉软以及后整理。本发明的制备方法采用环保型高固含聚氨酯，对超纤无纺布进行干式含浸更节能减排，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明制备的超纤贝斯具有生态环保，肉感丰满，折痕细腻等特性，可以提升超纤革的档次，媲美天然动物皮，大大降低了原材料的消耗，大大降低VOC的挥发，并提升了产品品质，可循环性经济性比较高，更具有可持续发展方向。

技术领域

本发明涉及制革领域，尤其涉及一种降低了原材料的消耗，降低VOC的挥发，并提升了产品品质，可循环性经济性比较高，具有极高的抗拉力、耐磨的环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法。

背景技术

目前，市场上多数的合成革采用溶剂型聚氨酯，溶剂型聚氨酯环保性差，在生产过程中有机溶剂挥发量大，不符合当今绿色环保的趋势。由于水性聚氨酯以水为分散介质，在生产过程中没有溶剂的挥发，对环境无污染，对生产车间的操作人员无健康危害，较为环保无害。同时，水性聚氨酯生产过程中没有异味，不易燃烧，加工过程安全可靠。随着人们生活品质的不断提高，水性聚氨酯越来越多的应用到合成革领域中。

如申请号为CN201110232140

.8的中国专利公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，该合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助剂。该合成革通过采用水性聚氨酯树脂，避免了采用溶剂型聚氨酯树脂，使得所制备的合成革环保，无害于人体。

虽然上述合成革采用了水性聚氨酯，现有的合成革在抗拉力、耐磨等物理性能等方面仍有待进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的合成革在抗拉力、耐磨等物理性能较差的缺陷，而提供一种降低了原材料的消耗，降低VOC的挥发，并提升了产品品质，可循环性经济性比较高，具有极高的抗拉力、耐磨的环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)“定岛”型复合纤维的制备：将尼龙6和水溶性聚酯，经熔融螺杆挤出通过喷丝板获得“定岛”型复合短纤维，其中以尼龙6为“岛”，水溶性聚酯为“海”；

(2)“定岛”超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的“定岛”型复合纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺，制备“定岛”超纤无纺布；

(3)预浸渍：配制浸渍浆料，再将浸渍浆料均匀的渗透到步骤(2)中的浸渍浆料里，干燥处理，烫辊制成无纺布；

(4)涂敷：配制涂敷浆料，将步骤(3)得到的无纺布经过浆料涂敷充分垫平，经过蒸汽凝胶，同时烘干固化成型，得到超纤三维结构贝斯；

(5)开纤：将步骤(4)制备的超纤贝斯置于热碱水中，将水溶性聚酯溶解去除，将每根“定岛”复合纤维分成束状超细纤维；

(6)后整理：将步骤(5)中的束状超细纤维，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色，得到环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯。

本发明以“定岛”型复合纤维制备的无纺布作为基布，选用水性阴离子聚醚共聚有机硅树脂、水性异氰酸酯交联剂、水性非离子稳定剂、水性非离子渗透剂等原料进行浸渍，制备工艺环保，无毒。

本发明在涂覆前进行预浸渍-干燥-