[发明专利]一种热塑性聚酯粉末涂料及其制作设备

说明书

本发明提供一种热塑性聚酯粉末涂料及其制作设备，经过将PETG原料与简苯二甲酸IPA、醋酸丙酸纤维CAP、醋酸丁酸纤维素CAB材料在混合机内实现共混，随后挤出造粒后再经磨粉、过筛的处理后进行包装制成热塑性聚酯粉末涂料；聚酯树脂PET经250℃高温变性达到其熔点，改性后的热塑性聚酯吸性树脂PETG再添加简苯二甲酸IPA，实现树脂熔点下降大约40%；再与醋酸丙酸纤维CAP及醋酸丁酸纤维素CAB混合，经由塑胶挤出机进行熔融造粒，以及通过塑料磨粉机磨成60目的粉末涂料，再进行过筛后进行包装，完成制作。本发明抗老化性能高，附着能力强。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域。具体涉及一种热塑性聚酯粉末涂料及其制作设备。

背景技术

目前国内市面上仅有的是聚乙烯与聚氧乙烯尼龙材质的热塑性粉末涂料，无法满足日益增长的各类部件的外观涂饰，容易老化，污染环境，并且尼龙的造价相当之高，需求者无法准确获得更多的材质实现制作，造成涂料技术领域的缺陷。

热塑性粉末涂料中，大量应用的是聚乙烯（PE）粉末涂料，它极大地淘汰了聚氧乙烯粉末涂料，但PE粉末涂料虽然在加入抗氧化剂，紫外线吸收剂等后，使得自身在耐热性方面有了很大的提高，但时间久了还是容易龟裂，粉化，加之图层表面硬度欠佳，容易在运输，使用中造成破损；而热塑性尼龙粉末价格太高，使得市场占有率很为有限，以往对热塑性聚脂粉末涂料的了解不多，需要将热塑性聚脂树脂（PET）粉末材料由二元酸和二元醇通过缩聚得到聚合物然后再和简苯二甲酸合成，工艺繁琐，投入大制作麻烦，所以国内乃至国际对热塑性聚脂粉末涂料应用几乎为零。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种热塑性聚酯粉末涂料及其制作设备。本发明减少原料投资、通过对聚酯（PET）进行合成反应制作出热塑性粉末涂料，与金属底料附着力极佳，具有无添加氧化剂、抗紫外线助剂、和抗老化性能极佳的特点。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种热塑性聚酯粉末涂料的制作设备，经过混合机、挤出机、磨粉机、引风系统和筛粉系统完成制作；所述混合机中采用慢速的搅拌机对粉状物料进行预混合；所述挤出机采用单螺杆塑料挤出机；在混熔造粒后在磨粉机内进行磨粉，所述磨粉机下方设有下料口，所述下料口呈无级调速进料；所述磨粉机内部呈刀盘式的磨粉机构，转速达到每分钟8000转的高速切削；所述磨粉机与引风系统相连，所述引风系统的外端与筛粉系统相连；所述引风系统将磨粉后的粉料传送至筛粉系统，进行过筛，将不合格的颗粒重新送达磨粉系统进行重新加工，实现重复过筛。

进一步的，所述挤出机的长径比为1：20~25，所述挤出机的螺杆上设有出气孔，使带有微水分的原料更好的实现加工。

由上述制作设备所制得的热塑性聚酯粉末涂料在制作过程中，经过将PETG原料与简苯二甲酸IPA、醋酸丙酸纤维CAP、醋酸丁酸纤维素CAB材料在混合机内实现共混，随后挤出造粒后再经磨粉、过筛的处理后进行包装制成热塑性聚酯粉末涂料；

原有聚酯树脂PET经250℃高温变性达到其熔点，改性制成热塑性聚酯改性树脂PETG，

所述聚酯树脂PET为结晶型，所述热塑性聚酯改性树脂为非结晶型，其熔点温度约为210℃；

所述热塑性聚酯改性树脂PETG改性后再添加简苯二甲酸IPA，实现树脂熔点下降大约40%；

所述树脂熔点下降后，再与醋酸丙酸纤维CAP及醋酸丁酸纤维素CAB混合，经由塑胶挤出机进行熔融造粒，以及通过塑料磨粉机磨成60目的粉末涂料，再进行过筛后进行包装，完成制作。

进一步的，所述简苯二甲酸IPA添加量为20%，所述醋酸丙酸纤维CAP的添加量为1.5%，所述醋酸丁酸纤维素CAB的添加量为1.5%，所述粉末涂料输出量约为60目。