[发明专利]一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺

说明书

本申请涉及一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺，涉及齿轮轴加工的领域，其包括车床本体，所述车床本体上沿其长度方向设有卡盘和尾座，所述车床本体上还设有供尾座朝向卡盘滑动的滑轨，所述卡盘上装夹有第一顶尖，所述尾座上安装有第二顶尖，齿轮轴安装于第一顶尖和第二顶尖之间；所述车床本体上还设有工作台，所述工作台可沿车床本体的长度和宽度方向滑动，所述工作台上转动连接有刀架，所述刀架的轴线与卡盘的轴线平行，所述刀架通过第一步进电机驱动，所述刀架上安装有车刀和滚刀。本申请具有一次装夹即可对齿轮轴实现车削和滚齿、减少齿轮轴的定位误差、提升齿轮轴的位置公差、进而增加工件的质量的效果。

技术领域

本申请涉及齿轮轴加工的领域，尤其是涉及一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

相关技术中的齿轮轴如图1所示，包括沿齿轮轴1轴向依次设置的小齿部11、光轴部12和大齿部13,小齿部11和大齿部13的相背面上均打有中心孔14。

公开号为CN105643219A的中国专利公开了一种齿轮轴加工工艺，包括以下步骤：工艺流程：备料→锻造→正火→粗、半精加工→调质处理→碳氮共渗→精机加工磨齿→检验入库。

发明人发现，上述方案在加工时，在工件进行半精加工后，需将工件取下进行热处理，随后再次进行精加工，由于进行了二次装夹，容易导致工件产生定位误差，影响工件加工面之间的位置精度及工件本身的同轴度，进而降低工件的质量。

发明内容

为了改善工件的位置精度和同轴度，本申请提供一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备，采用如下的技术方案：

一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备，包括车床本体，所述车床本体上沿其长度方向设有卡盘和尾座，所述车床本体上还设有供尾座朝向卡盘滑动的滑轨，所述卡盘上装夹有第一顶尖，所述尾座上安装有第二顶尖，齿轮轴安装于第一顶尖和第二顶尖之间；

所述车床本体上还设有工作台，所述工作台可沿车床本体的长度和宽度方向滑动，所述工作台上转动连接有刀架，所述刀架的轴线与卡盘的轴线平行，所述刀架通过第一步进电机驱动，所述刀架上安装有车刀和滚刀。

通过采用上述技术方案，采用双顶尖的装夹的方式，可提升齿轮轴整体的同轴度，同时车刀和滚刀的设置，使得一次装夹即可对齿轮轴实现车削和滚齿，减少了齿轮轴的定位误差，提升了齿轮轴的位置公差，进而增加了工件的质量。

优选的，所述车床本体的顶部设有顶板，所述顶板上设有移动装置，所述移动装置上设有用于检测齿轮轴同轴度和直径的百分表。

通过采用上述技术方案，在齿轮轴车削完毕后，移动装置将百分表送至齿轮轴表面，使百分表的表头与齿轮轴各个部分的表面抵接，然后卡盘转动带动齿轮轴转动，通过百分表指针的变化对齿轮轴各部的同轴度进行检测，若检测不合格则及时将工件废弃，减少不必要的加工。

优选的，所述移动装置包括移动板，所述移动板上设有伸缩杆，所述伸缩杆通过转轴与移动板铰接，所述移动板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，初始状态时，伸缩杆贴合移动板设置，当需要检测时，第一电机启动，带动转轴转动，转轴则带动伸缩杆转动，使得百分表的表头朝向齿轮轴的轴线，然后伸缩杆控制百分表的表头与齿轮轴的表面抵接。