[发明专利]一种纤塑增强复合缠绕管的加工工艺及其产品

说明书

一种纤塑增强复合缠绕管的加工工艺及其产品，其加工工艺包括以下步骤：步骤一，将管材原料加热融化后形成板带；步骤二，将板带螺旋缠绕连接形成管道主体；步骤三，将连接层原料加热融化后铺在管道主体外表面上形成连接层；步骤四，在连接层上开设出增强结构；步骤五，把纤维网缠绕在连接层上；步骤六，将增强材料加热融化后包裹连接层上，使其与纤维网组合形成管体上的纤维增强层；步骤七，最后冷却成型，得到纤塑增强复合缠绕管。本发明先把管道主体和连接层结合成管体，并在连接层上布置有使纤维增强层难以从管体上脱落的增强结构，此结构生产工艺简单、快捷，生产成本低，极大地提高了管体的防腐防氧化性能以及增加了刚度、强度、抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及一种管道结构，具体涉及一种纤塑增强复合缠绕管的加工工艺及其产品。

背景技术

缠绕管具有耐腐蚀、轻质量、安装简便、流通量大寿命长的优点，被广泛的使用。现有的缠绕管强度较差，不能满足特殊环境的使用，现有厂家解决上述问题的方法多采用在管体外壁上包裹有纤维增强层，以增强缠绕管的强度。然而现有的纤维增强层与管体之间连接的稳定性不足，纤维增强层容易在缠绕管上脱落。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种纤塑增强复合缠绕管的加工工艺及其产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤塑增强复合缠绕管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，将管材原料加热融化后倒入模具内并冷却成型后，形成板带；

步骤二，将板带螺旋缠绕连接形成管道主体；

步骤三，将连接层原料加热融化后铺在管道主体外表面上,然后利用抹平压轮抹平铺在管道主体外表面上的管材原料，形成连接层；

步骤四，在连接层的外表面上开设出增强结构，所述增强结构包括错开分布在管体外表面上的多个第一连接区和多个第二连接区，第一连接区内设有若干倾斜设置的凹槽一，第二连接区内设有若干倾斜设置的凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的倾斜方向相反；

步骤五，准备纤维网并把纤维网缠绕在连接层的外表面上；

步骤六，将增强材料加热融化后包裹在带纤维网的连接层的外表面上，接着加压使增强材料粘接在连接层的外表面上，且部分增强材料嵌入到凹槽一和凹槽二中；

步骤七，最后冷却成型，使增强材料和纤维网组合形成纤维增强层，完成纤塑增强复合缠绕管的加工。

在本发明中，步骤三和步骤四同步进行。

在本发明中，在步骤三中，所述抹平压轮包括压轮主体，所述压轮主体上设有用于在连接层上形成凹槽一和凹槽二的开槽结构。

在本发明中，在步骤三中，所述管材原料和连接层原料为相同材料，所述管材原料和连接层原料为PE、PP或PVC。

在本发明中，在步骤四中，加工而成的多个第一连接区或/和多个第二连接区沿管体轴向螺旋排列分布在管体的外表面上。

在本发明中，在步骤四中，沿螺旋方向相邻的两个第一连接区之间设置有至少一个第二连接区或/和沿螺旋方向相邻的两个第二连接区之间设置有至少一个第一连接区。

在本发明中，在步骤四中，多个第一连接区沿管体周向环形布置形成第一凹槽环形阵列，多个第二连接区沿管体周向环形布置形成第二凹槽环形阵列。

在本发明中，在步骤四中，沿管体周向方向相邻的两个第一连接区之间设置有至少一个第二连接区或/和沿管体周向方向相邻的两个第二连接区之间设置有至少一个第一连接区。

在本发明中，在步骤六中，部分增强材料填入若干凹槽一和若干凹槽二中形成位于纤维增强层的内壁上的插接部一和插接部二。