[发明专利]一种全水溶肥料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202011024337.8 申请日: 2020-09-25
公开(公告)号: CN112125733A 公开(公告)日: 2020-12-25
发明(设计)人: 徐为宁;董慧;魏素君;杨希;吴柱钢 申请(专利权)人: 安徽省司尔特肥业股份有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/80;G01G19/387
代理公司: 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 代理人: 杨润
地址: 242300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 全水溶 肥料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种全水溶肥料,其特征在于,该全水溶肥料各成分所占的重量百分比为磷酸一铵12~42%,腐植酸钠10~15%,硅酸钠5~8%,复合预混料8~12%,尿素35~45%。

2.根据权利要求1所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,该制备方法的具体操作步骤如下:

将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素通过称量装置完成称量,然后将混合后的产物加入反应釜中完成搅拌混合,即制得全水溶肥料。

3.根据权利要求2所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述称量装置包括底架(1)、滑架(2)、储料筒(3)、卸料筒(4)和筒体(5),所述底架(1)顶部滑动安装有滑架(2),所述滑架(2)内侧四周均安装有支撑臂(20),所述支撑臂(20)底侧均安装有称重传感器(22),所述称重传感器(22)底侧均安装有支撑块(21),且支撑块(21)均固定在储料筒(3)外侧,所述滑架(2)顶部安装有卸料筒(4),所述,所述储料筒(3)底侧倾斜安装有筒体(5);

所述卸料筒(4)内部通过若干个隔板(14)隔成若干个料间(15),所述卸料筒(4)内部且位于隔板(14)底部安装有底板(17),所述底板(17)顶侧开设有若干个第二卸料孔(18),所述卸料筒(4)中部且贯穿隔板(14)和底板(17)转动安装有第一转轴(13),所述第一转轴(13)底端安装有转盘(10),所述转盘(10)顶侧开设有第一卸料孔(16);

所述筒体(5)内部转动安装有第二转轴(25),所述第二转轴(25)外侧设置有螺旋叶(26)。

4.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述底架(1)底部中部安装有滑块(9),所述底架(1)底部两侧均安装有滚轮。

5.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述滑架(2)顶部两侧均开设有轮槽,且轮槽和滚轮配合安装,所述滑架(2)顶部一端安装有调速机(6),所述调速机(6)输入端与第一伺服电机(7)输出端连接,所述调速机(6)输出端安装有螺纹杆(8),且螺纹杆(8)和滑块(9)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述料间(15)的个数和第二卸料孔(18)的个数相等,所述第二卸料孔(18)的直径和第一卸料孔(16)的直径相等。

7.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述卸料筒(4)顶部安装有第一减速机(11),所述第一减速机(11)输出端和第二伺服电机(12)输入端连接,所述第一减速机(11)输出端与第一转轴(13)顶端连接,所述卸料筒(4)底部设置有出料口(19)。

8.根据权利要求3所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述筒体(5)顶端安装有第二减速机(23),所述第二减速机(23)输入端与第三伺服电机(24)输出端连接,所述第二减速机(23)输出端与第二转轴(25)顶端连接,所述筒体(5)顶端底侧开设有卸料口(27)。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种全水溶肥料的制备方法,其特征在于,所述称量装置的具体操作步骤如下:

步骤一:将磷酸一铵、腐植酸钠、硅酸钠、复合预混料和尿素分别放置到卸料筒(4)内隔板(14)分隔的料间(15)内,此时通过第二伺服电机(12)工作,第一减速机(11)调速进而带动第一转轴(13)旋转,进而带动转盘(10)旋转,当转盘(10)的第一卸料孔(16)与底板(17)的第二卸料孔(18)重合时,此时料间(15)内的原料经过第一卸料孔(16)和第二卸料孔(18)从出料口(19)落入储料筒(3)内;

步骤二:此时通过称重传感器(22)不断对加入储料筒(3)的原料进行称量,当加入的原料质量到达设定数值时,此时转盘(10)旋转直至第一卸料孔(16)与另一个第二卸料孔(18)重合时,进行下一个原料的卸料,重复操作将所有原料定量加入储料筒(3);

步骤三:此时通过第一伺服电机(7)工作,调速机(6)调速带动螺纹杆(8)旋转,与螺纹杆(8)螺纹连接的滑块(9)带动滑架(2)在底架(1)上移动,同时第三伺服电机(24)工作,第二减速机(23)调速带动第二转轴(25)和螺旋叶(26)在筒体(5)内旋转,将储料筒(3)内的混合原料从卸料口(27)排出。

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