[发明专利]风扇定子结构制造方法

说明书

本发明提供一种风扇定子结构制造方法，包含下列步骤：提供一风扇定子；提供复数线圈导电固定支架设置于该风扇定子的一端；对该风扇定子进行线圈绕设，并将该线圈的前段及末段分别设置于该复数线圈导电固定支架上与其结合，通过本发明的制造方法可改善传统风扇定子线圈缠绕的首、末端仅能以人工进行以及与电路板焊接漏锡等缺失。

技术领域

本发明涉及一种风扇定子结构制造方法，尤指一种可提升风扇定子绕设线圈，线圈的首端及末端理线及与电路板结合电性连接效率的风扇定子结构制造方法。

背景技术

风扇中最主要由定子组及转子组相互设置，并通过感应激磁的方式产生运转，其中定子组5是由复数硅钢片51堆叠后并于上、下两端设置上、下绝缘架52、53，再于各极柱上缠绕线圈54，最后将线圈与一电路板55进行焊接后完成制造作业。

现有技术中对该定子组5进行缠绕线圈54可通过人工方式或是自动化机台方式进行，缠绕线圈作业主要先将该线圈54的首端541捆绕于其中一极柱一周上进行固定(如图1a)，并保留该首端541呈自由端并卷绕呈麻花状(如图1b)，其后对各极柱进行绕线作业，最后针对该线圈54的首端541及末端542再进行理线作业；然而现有技术对于理线作业系仅能必须通过人工方式将卷线以麻花状缠线进行理线，其相当耗费人力及时间，且不同人所进行理线作业所整理处理后该理线线圈54的首、末端541、542其麻花状缠线的线径粗度及长度各有不同，因此还必须再通过一修剪程序进行调整适当长度(如图2a、图2b)。

再者，当该线圈54首、末端541、542与电路板55进行插接及电性连接时，也系以人工方式通过焊锡固定(如图2c)，而由于理线作业时首、末端541、542因卷线后令整体线径加大，则电路板55上所对应的开孔56除了必须将开孔加大外，并当开孔增大时会产生漏锡等问题，且对应焊接的部位在电路板55上的焊锡锡包6也增大不少，并进行焊接后剩余的线圈54首、末端541、542除残留有焊锡相当不美观外，又因长度过长容易造成短路因此又必须再进行一剪除程序加工致使费时费工，如参阅图1a、图1b、图2a、图2b、图2c。

如此现有风扇的定子虽在绕线的工作上可通过机械化自动机台进行绕线，而绕线工作完成后最终理线的步骤仍然需要通过人工进行处理，故对于生产效率及降低制造成本及合格率上仍然不佳。

故如何改善现有缺失并降低工时减少人力的使用进一步降低不合格率，则为现行该项业者首重的目标。

发明内容

爰此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的，系提供一种提供可节省人力及缩短制造工时的风扇定子结构制造方法。

为达上述的目的，本发明提供一种风扇定子结构制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一风扇定子；

提供复数线圈导电固定支架设置于该风扇定子的一端；

对该风扇定子进行线圈绕设，并将该线圈的前段及末段分别设置于该复数线圈导电固定支架上与其结合。

所述的风扇定子结构制造方法，其中：所述风扇定子具有一硅钢片组及复数绝缘架，所述硅钢片组由复数硅钢片堆叠组成，并于该硅钢片组的上、下两端各设置一绝缘架，所述线圈导电固定支架设置于该风扇定子下端的绝缘架。

所述的风扇定子结构制造方法，其中：于步骤：“对该风扇定子进行线圈绕设，并将该线圈的前段及末段分别设置于该复数线圈导电固定支架上与其结合”之后还具有一步骤：对该线圈导电固定支架与该线圈接合处进行焊接。

所述的风扇定子结构制造方法，其中：在所述步骤：“对该线圈导电固定支架与该线圈接合处进行焊接”中，所述焊接是电阻焊接或激光焊接。

所述的风扇定子结构制造方法，其中：在步骤：“对该风扇定子进行线圈绕设，并将该线圈的前段及末段分别设置于该复数线圈导电固定支架上与其结合”后还具有一步骤：将该风扇定子的线圈导电固定支架与一电路板固定并电性连接。