[发明专利]一种中空型铸造流体流通保温系统

说明书

本发明涉及铸造流体保温相关技术领域，且公开了一种中空型铸造流体流通保温系统，包括外架体和内架体，内架体位于外架体的内侧，外架体的内侧壁与内架体的外侧壁之间组成隔温腔，所述外架体的内侧两端与内架体的底部两端之间均设置有隔温支撑板，外架体的两个端口外侧均连接有直钢体，内架体的内侧设置有直流槽，直流槽的外侧壁与内架体的内侧壁之间设置有填充料，内架体的顶部两侧均通过连接螺栓固定连接有直流槽盖板。该中空型铸造流体流通保温系统，有效的将内架体本身材料传导的热量通过隔温腔与外架体之间有效隔离，优于传统的固体介质隔热的方法，在实际生产的实验中，有效的降低金属熔液的热量消耗，降低结构之间的热量传导。

技术领域

本发明涉及铸造流体保温相关设备技术领域，具体为一种中空型铸造流体流通保温系统。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

金属在高温熔解之后为金属熔液，具有流动性，需要通过倾动炉倾倒出，倾动炉通过导流槽导入相应的浇筑模具中成型冷却，但金属液在导流槽内流通时，金属液本身的热量散发，相应的导流槽组件热传播，在倾动炉与浇筑模具距离较远的生产情况下，金属液的热量利用效率较低，加大了产品的生产能耗及生产成本，而现有技术中导料槽一般通过多层隔热材料的隔离保温降低热量的消耗，但传统的保温隔热材料均为固体介质具有一定的导热系数，保温隔热效果还是不佳，因此发明人设计了一种中空型铸造流体流通保温系统，解决上述技术问题，降低金属液在流通传导中的热量消耗。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空型铸造流体流通保温系统，解决了传统的金属熔液导流槽不能有效降低金属熔液热量流通消耗的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空型铸造流体流通保温系统，包括外架体和内架体，所述内架体位于外架体的内侧，外架体的内侧壁与内架体的外侧壁之间组成隔温腔，所述外架体的内侧两端与内架体的底部两端之间均设置有隔温支撑板，外架体的两个端口外侧均连接有直钢体，内架体的内侧设置有直流槽，直流槽的外侧壁与内架体的内侧壁之间设置有填充料，内架体的顶部两侧均通过连接螺栓固定连接有直流槽盖板。

优选的，所述填充料采用保温隔热填充料，填充料将内架体、直流槽和直流槽盖板之间的组成的空腔完全填充，所述填充料的顶部高于内架体的顶部高度并与直流槽盖板表面相贴合。

优选的，两个所述直流槽盖板覆盖填充料的顶部部分并与直流槽的顶部两侧相搭接，直流槽盖板对内架体、直流槽和填充料进行有效衔接，保障结构之间的整理连接性。

优选的，所述外架体的截面形状U形，内架体的顶部均设置有弯折部分，外架体的U形顶部与内架体的弯折部分下表面相连接。

优选的，所述直钢体上等距开设有连接孔，直钢体的垂直高度等于外架体的侧面垂直高度，设备通过直钢体与倾动炉和铸造模具端口处相连接，保障设备连接的稳定性。

优选的，所述直流槽的两个端口面与填充料、内架体、直流槽盖板和外架体的端面相平齐，保障设备与相对应流通端口配合连接。

优选的，所述直流槽盖板与内架体的弯折部分上表面接触贴合，直流槽盖板为两段直圆角弯折盖板件。

优选的，所述外架体、内架体和直流槽的中心线在同一垂直面上，保障结构之间配合安装的稳定性。

优选的，两个所述隔温支撑板的上表面和下表面分别与内架体的底部表面和外架体的内侧底部表面接触贴合，保障外架体通过隔温支撑板对内架体的支撑稳定性，同时最大限度的降低外架体和内架体之间的固体介质衔接面积。