[发明专利]一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法

说明书

本发明公开了一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，成品目标厚度40毫米以上的精轧道次，取消原来的液压缸12mm小压下量单独摆设辊缝的控制逻辑，采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式。对轧制厚板头部板形控制进行创新性优化，避免了轧制线高度的抬高，使轧制线高度更加合理，改善头部轧制扣头现象，减少头部波浪瓢曲，提高头部板形一次合格率，降低板形挽救加工成本。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法。

背景技术

现代轧钢技术采用电动压下和液压进行辊缝控制，轧制过程中辊径随着机架辊和辊道的辊面磨损而逐渐变小，辊道面高度下降，实际轧制线高度增加导致板坯咬钢后扣头，头部冲击辊道产生波浪弯曲。现代化的5米轧机采用电动和液压的辊缝控制技术，原有的辊缝控制逻辑，精轧道次的小压下量（12mm）轧制采用液压缸上抬设定辊缝，辊缝响应速度快，但是随着液压缸的上抬，在轧制精轧末尾两道次（带轧制力道次）时候，随着底部液压缸的上升，实际轧制线高度的增加，导致轧件咬钢后扣头，头部冲击辊道产生波浪弯曲。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，成品目标厚度40毫米以上的精轧道次，取消原来的液压缸12mm小压下量单独摆设辊缝的控制逻辑，采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，成品目标厚度小于40mm时，当前道次压下量小于12mm，仅使用液压缸完成辊缝设定。

前所述的一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，成品目标厚度小于40mm时，当前道次压下量12mm以上，采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式。

前所述的一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，当前道次≥总道次数-2时，再进行成品目标厚度判断步骤。

前所述的一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，当前道次＜总道次数-2时，直接采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式。

本发明的有益效果是：本发明主要对轧制厚板头部板形控制进行创新性优化，避免了轧制线高度的抬高，使轧制线高度更加合理，改善头部轧制扣头现象，减少头部波浪瓢曲，提高头部板形一次合格率，降低板形挽救加工成本。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

本实施例提供的一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲的方法，如图1所示，

当前道次＜总道次数-2时，直接采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式；

当前道次≥总道次数-2时，再进行成品目标厚度判断步骤：

成品目标厚度40毫米以上的精轧道次，取消原来的液压缸12mm小压下量单独摆设辊缝的控制逻辑，采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式；

成品目标厚度小于40mm时，当前道次压下量小于12mm，仅使用液压缸完成辊缝设定；

成品目标厚度小于40mm时，当前道次压下量12mm以上，采用压下电机和液压共同参与设定精轧末尾两道次辊缝控制方式。

采用上述方法，成品目标厚度40毫米以上的钢板头部板形合格率提高，钢板头部波浪瓢曲发生率由17.5%降低到12.5%，每月瓢曲量减少1000吨。根据瓢曲板压平费用180元/吨，核算一年可创造的经济效益为：12月*2.0万吨/月*（17.5%-12.5%）*180元/吨=216万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。