[发明专利]一种水性涂料生产加工方法

权利要求书

1.一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：按照配方收集生产水性涂料的原料，并进行清洗除去杂质后，将原料分别进行烘干处理，随后将原料进行研磨从而得到粉末状的原料；

S2：将S1中得到的粉末状原料和水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂一起加入混合设备中进行充分得搅拌，使各种反应原料之间充分混合并反应，从而得到乳化的水性涂料；

S3：将S2中经过充分搅拌后得到的乳化水性涂料根据标准样板用染料进行颜色调整，使得最终得到的水性涂料成品颜色满足使用标准，随后将调色后的水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证最终得到的水性涂料的质量符合国家标准；

S2中采用的混合装置包括搅拌筒(1)、筒盖(2)、进料口(3)和出料口(4)；所述筒盖(2)安装在所述搅拌筒(1)的顶部，所述进料口(3)设置在所述筒盖(2)的上表面，所述出料口(4)设置在所述搅拌筒(1)的底部；所述搅拌筒(1)侧壁靠近所述筒盖(2)的部位设有一号轴(11)，所述一号轴(11)位于所述搅拌筒(1)内部的端部侧面均匀设有一号搅拌杆(111)，所述一号轴(11)位于所述搅拌筒(1)外侧的端部与设置在搅拌筒(1)外侧的电机输出轴相连，且所述一号轴(11)与所述搅拌筒(1)侧壁转动连接；所述搅拌筒(1)底部上表面的中间部位设有二号轴(12)，所述二号轴(12)外表面从下到上均匀设置一组搅拌圆板(13)，每个所述搅拌圆板(13)端部均通过一号弹性绳(131)与所述搅拌筒(1)侧壁内表面相连，且每个所述搅拌圆板(13)均与所述二号轴(12)间隙配合；所述搅拌圆板(13)下底面设有一号杆(132)，且位于所述二号轴(12)顶部的搅拌圆板(13)上表面与所述一号搅拌杆(111)的端部相接触；通过电机带动一号轴(11)，一号轴(11)转动并带动一号搅拌杆(111)和搅拌圆板(13)作用于搅拌内筒中的反应原料，使得反应原料受到充分的搅拌作用。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌圆板(13)上表面靠近所述一号杆(132)的部位设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)端部设有一号环(141)，所述一号环(141)内部设有三号轴(142)且所述三号轴(142)与一号环(141)转动连接,且所述三号轴(142)靠近一号杆(132)的部位设有一号齿轮(143)；所述一号杆(132)靠近所述一号齿轮(143)的侧面设有齿条(133)，且所述齿条(133)与所述一号齿轮(143)相啮合；所述三号轴(142)外表面均匀设有二号环(144)，所述二号环(144)与所述三号轴(142)外表面固连，所述二号环(144)侧面均匀设有二号搅拌杆(145)，且所述二号搅拌杆(145)顶端与相连的所述搅拌圆板(13)上表面之间的最短距离小于一号杆(132)的长度；通过带有二号搅拌的二号环(144)在三号轴(142)的带动下作用于反应原料，使得反应原料被搅拌得更加充分。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌圆板(13)端部均匀设有一号板(15)，所述一号板(15)与所述搅拌圆板(13)转动连接，且所述一号板(15)与所述搅拌圆板(13)的结合部设有一号复位弹片(151)；所述一号板(15)的端部与所述搅拌筒(1)侧壁内表面接触，且相邻的所述一号板(15)通过二号弹性绳(152)相连；通过搅拌圆板(13)的移动带动一号板(15)移动，使得一号板(15)在搅拌反应原料的同时对搅拌筒(1)侧壁的内表面进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部设有弧形板(16)，所述弧形板(16)表面均匀设置一组一号通孔(161)，且所述弧形板(16)上表面通过连杆与位于所述二号轴(12)底部的搅拌圆板(13)下底面相连；通过搅拌圆板(13)带动弧形板(16)作用于搅拌筒(1)内靠近搅拌筒(1)底部的反应原料，使得反应原料受到的搅拌作用更加充分。