[发明专利]一种明显改善Al-Mg-Mn-Er系铝合金晶间腐蚀的方法

说明书

本发明提供了一种明显改善Al‑Mg‑Mn‑Er系铝合金晶间腐蚀的方法，包括：将铸锭挤压后进行在线淬火。本发明提供的方法获得的Al‑Mg‑Mn‑Er系合金挤压制品晶间腐蚀取得了大幅度的改善，按ASTM G67规定的标准方法对该合金进行晶间腐蚀试验，损耗质量均不大于10mg/cm²，损耗量基本在3～6mg/cm²的范围内，远远低于损耗质量不大于15mg/cm²的技术要求，满足了生产需求。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种明显改善Al-Mg-Mn-Er系铝合金晶间腐蚀的方法。

背景技术

考虑到Al-Mg-Mn-Er系为不可热处理强化的铝合金，其挤压产品的订货状态多为H112状态(热挤压成型)或是O态(退火状态)。Al-Mg-Mn-Er系铝合金，技术要求其晶间腐蚀：按ASTM G67规定的标准方法对材料进行试验，损耗质量不大于15mg/cm²；该产品的订货状态为H112态，属于热挤压成型的产品，现有的生产工艺一般是：挤压、拉伸、切成品交货，工序比较简单。但是现有生产工艺无法确保获得的产品晶间腐蚀完全满足技术要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种明显改善Al-Mg-Mn-Er系铝合金晶间腐蚀的方法，本发明提供的方法能够明显提高Al-Mg-Mn-Er系铝合金的晶间腐蚀效果。

本发明提供了一种明显改善Al-Mg-Mn-Er系铝合金晶间腐蚀的方法，包括：将铸锭挤压后进行在线淬火。

在本发明中，所述明显改善Al-Mg-Mn-Er系铝合金晶间腐蚀的方法，优选具体包括：

将铸锭依次进行挤压、在线淬火、拉伸、取样和精矫。

在本发明中，所述铸锭的成分优选为：

≤0.4wt％的Si；

≤0.4wt％的Fe；

≤0.1wt％的Cu；

0.7～1.3wt％的Mn；

5.5～6.5wt％的Mg；

≤0.2wt％的Zn；

0.02～0.12wt％的Zr；

0.1～0.3wt％的Er；

余量为Al。

在本发明中，所述Si的质量含量优选为≤0.3％，更优选为≤0.15％；所述Fe的质量含量优选为≤0.3％，更优选为≤0.2％；所述Cu的质量含量优选为≤0.08％，更优选为≤0.05％，最优选为≤0.03％；所述Mn的质量含量优选为0.8～1.2％，更优选为0.9～1.1％，最优选为1％；所述Mg的质量含量优选为5.8～6.2％，更优选为6％；所述Zn的质量含量优选为≤0.1％，更优选为≤0.05％；所述Zr的质量含量优选为0.04～0.12％，更优选为0.08～0.12％；所述Er的质量含量优选为0.15～0.25％，更优选为0.2％。

本发明对所述铸锭的来源没有特殊的限制，可按照本领域技术人员熟知的方法将合金原料进行熔炼、浇注制备得到；也可由市场购买获得。

在本发明中，所述挤压过程中的铸锭温度优选为430～500℃，更优选为440～480℃，最优选为450～470℃；筒温优选为420～460℃，更优选为430～450℃，最优选为440℃；模具温度优选为400～450℃，更优选为410～440℃，最优选为420～430℃；挤压速度优选为0.3～1.0m/min，更优选为0.5～0.8m/min，最优选为0.6～0.7m/min。