[发明专利]一种阀门生产工艺

说明书

本申请涉及阀门生产的技术领域，公开了一种阀门生产工艺，包括以下步骤：步骤一，机加工阀门零部件；步骤二，浸泡阀门零部件；步骤三，超声波震荡清洗阀门零部件；步骤四，干燥阀门零部件步骤五，装配阀门；步骤六，密闭性检查；步骤七，喷涂。本申请具有清洗阀门零部件的效果好且效率高的效果。

技术领域

本申请涉及阀门生产的领域，尤其是涉及一种阀门生产工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀门通常由阀体、阀盖以及阀芯等部件装配组合而成，故而阀门的生产过程通常包括阀门零部件的机加工、阀门零部件的清洗、阀门零部件的干燥、装配、密闭性检查以及喷涂。

阀门零部件的清洗和干燥是为了去除阀门零部件上粘附的机油、污垢以及机加工过程中产生的材料碎屑，清洗和干燥的质量直接影响后续的装配质量，影响阀门的成品质量。阀门零部件的清洗通常包括脱脂处理和冲洗，且均为手动操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有阀门零部件清洗效率低下且影响到阀门生产效率的缺陷。

发明内容

为了改善阀门零部件清洗效率低下的情况。

第一方面，本申请提供一种阀门生产工艺，采用如下的技术方案：

一种阀门生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，机加工阀门零部件；

步骤二，浸泡阀门零部件；

步骤三，超声波震荡清洗阀门零部件；

步骤四，干燥阀门零部件；

步骤五，装配阀门；

步骤六，密闭性检查；

步骤七，喷涂。

通过采用上述技术方案，浸泡和超声波震荡清洗使得阀门零部件的清洗可通过机械设备自动进行，且对阀门零部件表面的冲击损伤小，清洗效果好且清洗效率高。

可选的，所述步骤二中，阀门零部件分区浸泡，浸泡时加入有机溶剂，浸泡时间不小于十五分钟，浸泡水温不低于50度。

通过采用上述技术方案，分区浸泡可使得阀门零部件的清洗水温、清洗时长以及有机溶剂的投放量均可根据清洗需求自由调节，清洗效率高且清洗成本低，热水的水温和浸泡时长均为经过一定实验所获得的最佳数值范围，既不会过多的延长清洗总时间，也不会无法促进乳化去脂的速度。

可选的，所述步骤四中，热风烘干阀门零部件，热风温度不低于七十度，烘干时阀门零部件自转。

通过采用上述技术方案，甩干和烘干共同作用，干燥效果好且干燥效率高。

第二方面，本申请提供一种应用于阀门生产工艺中的清洗装置，采用如下的技术方案：

一种应用于阀门生产工艺中的清洗装置，包括箱体和设置在箱体上的若干清洗腔，还包括机架和竖向滑动设置在机架上的箱盖，所述清洗腔的顶端敞开，所述箱盖对应清洗腔设置且用于封闭清洗腔，所述箱盖底面上可拆卸式固设有清洗网兜，所述清洗网兜内用于放置阀门零部件，所述机架上设置有用于控制箱盖竖向升降的升降机构；

所述箱体上设置有与清洗腔相连的进水口、输液口以及出水口，所述箱体上设置有超声波发生器。

通过采用上述技术方案，使用者通过清洗网兜承载和定位阀门零部件，通用性好，阀门零部件可悬吊于清洗腔内进行浸泡以及超声波震荡清洗，接触面积大且清洗质量好，升降机构使得清洗过程中的阀门零部件的位移无需人工搬移，自动化程度高且清洗效率高。

可选的，所述清洗腔的内侧壁上铺设有缓冲层，所述缓冲层采用柔性减震材料制成。