[发明专利]一种高级别管线钢终轧温度稳定控制方法

权利要求书

1.一种高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

对管线钢进行加热；对加热后的所述管线钢进行粗轧轧制；对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧；

所述步骤对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧包括：

采用恒定速度对管线钢进行精轧；

对精轧机架组中的第一机架和第四机架开启冷却水，并在第七机架咬钢预设时间后，关闭冷却水；

所述步骤对加热后的所述管线钢进行粗轧轧制包括：

固定粗轧轧制的模式为0-5道次轧制；

粗轧采用第一道次、第三道次、第五道次除鳞；

中间坯震荡温度按照940±5℃控制；

第一道次的轧制速度为1.0-1.2m/s，第二道次的轧制速度为1.7-1.9m/s，第三道次的轧制速度为1.9-2.1m/s，第四道次的轧制速度为2.4-2.6m/s，第五道次的轧制速度为2.9-3.1m/s。

2.根据权利要求1所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述精轧速度为2-2.5m/s。

3.根据权利要求2所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述预设时间为5-7s。

4.根据权利要求1所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述步骤对精轧机架组中的第一机架和第四机架开启冷却水中，所述第一机架的冷却水流量开启比例为60-80％，所述第四机架的冷却水流量开启比例为30-40％；冷却水在100％开启时，水流量为：320m³/h。

5.根据权利要求4所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述第一机架的冷却水流量开启比例为70％，所述第四机架的冷却水流量开启比例为35％。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述步骤对管线钢进行加热包括：

根据各加热炉与轧线之间的距离，调节各加热炉的出炉温度与出炉目标温度之间的差值，其中与轧线距离最远的加热炉的出炉温度最高，与所述轧线距离最近的加热炉的出炉温度最低，且与所述轧线距离最远的加热炉至与所述轧线距离最近的加热炉的出炉温度逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，所述加热炉包括自靠近所述轧线向远离所述轧线方向依次布置的1-4号加热炉；且1号加热炉的出炉温度比出炉目标温度低8-12℃，2号加热炉的出炉温度比出炉目标温度低3-7℃，3号加热炉的出炉温度为出炉目标温度±2℃，4号加热炉的出炉温度比出炉目标温度高3-7℃。

8.根据权利要求7所述的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，其特征在于，1号加热炉的出炉温度比出炉目标温度低10℃，2号加热炉的出炉温度比出炉目标温度低5℃，3号加热炉的出炉温度为出炉目标温度，4号加热炉的出炉温度比出炉目标温度高5℃。