[发明专利]一种免蒸免烧制砖的固化剂及制备方法

说明书

本发明为一种免蒸免烧制砖的固化剂，所述的固化剂由采用以下重量份的组分组成：精制工业盐0.04—0.07重量份、氢氧化钠0.006重量份—0.015重量份、聚乙烯醇0.006重量份—0.012重量份、硫酸钠0.02重量份—0.04重量份、氟硅酸镁0.02重量份—0.03重量份、木质素磺酸钠0.01重量份—0.02重量份、水99.813重量份—99.898重量份，所述的各组分混合在一起充分搅拌后制成液态固化剂；取2500重量份的原料土、2.8重量份的固化剂、200重量份的425号水泥；在所述的原料土中加入固化剂、水泥，进行充分搅拌，获得坯土；使用制砖机，将所述的坯土压制成砖块；所述的砖块经过不少于72小时的自然养护，即可获得成品砖。本发明采用新的固化剂配方，可添加较少量的骨料，可免蒸免烧制得符合标准要求的成品砖。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种免蒸免烧制砖的固化剂及制备方法。

背景技术

传统的烧制砖，由于要消耗大量的优质粘土，并且还需要经过高温烧制而成，长久以往不仅破坏耕地、消耗土地资源、能源，而且复杂的窑烧工艺即费时费工，又会污染危害人类生存。因而便出现了非烧结灰砂制砖，是利用尾砂加石灰、石膏等材料成型后，再经过蒸压蒸养而成。但是此法制砖在固化和干燥过程中会发生较大收缩，使砖体强度减弱而容易开裂，并且经常会出现泛酸现象，轻者影响建筑物正常使用，严重者使建筑物成为危房而报废。

目前现有技术中也出现了利用工程渣土制砖的固化剂等，但在制作过程中都需要添加20％左右的骨料，还需要进行蒸压蒸养处理，否则无法保证利用工程渣土制造达到检测标准的砖块。

发明内容

本发明是针对现有技术用渣土或泥土制砖时固化剂效果一般，需要添加较多的骨料，还需要进行蒸压蒸养处理的问题，提供一种采用新的固化剂配方，添加较少量的骨料，免蒸免烧制砖的固化剂及制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种免蒸免烧制砖的固化剂，所述的固化剂由采用以下重量份的组分组成：精制工业盐0.04—0.07重量份、氢氧化钠0.006重量份—0.015重量份、聚乙烯醇0.006重量份—0.012重量份、硫酸钠0.02重量份—0.04重量份、氟硅酸镁0.02重量份—0.03重量份、木质素磺酸钠0.01重量份—0.02重量份、水99.813重量份—99.898重量份，所述的各组分混合在一起充分搅拌后制成液态固化剂。本方案固化剂组成成分的比例，可根据各地土质的不同，以及含沙量的不同进行调整的；固化剂可对土体进行处理来改变土壤的组成和土体的性质，达到改善土质压实性的目的。

优选的，所述的精制工业盐为氯化钠或亚硝酸盐。

优选的，所述的水为未添加漂白粉的净水。

一种免蒸免烧制砖的制备方法，包括如下步骤：取2500重量份的原料土、2.8重量份的固化剂、200重量份的425号水泥；在所述的原料土中加入固化剂、水泥，进行充分搅拌，获得坯土；使用制砖机，将所述的坯土压制成砖块；所述的砖块经过不少于72小时的自然养护，即可获得成品砖。本方案固化剂中其它组分与水混合后形成液态固化剂，该固化剂与原料土颗粒接触时发生多种物理和化学反应，使得原料土颗粒界面形成多结晶聚集体，改变了原料土颗粒之间界面接触的本质，表现出较好的力学强度和性能。

优选的，所述的固化剂由采用以下重量份的组分组成：精制工业盐0.056重量份、氢氧化钠0.01重量份、聚乙烯醇0.009重量份、硫酸钠0.029重量份、氟硅酸镁0.023重量份、木质素磺酸钠0.016重量份、水99.857重量份。

优选的，所述的原料土为工程渣土或矿渣，所述的原料土颗粒度小于0.8毫米。

优选的，所述的制砖机使用压力为800吨以上。