[发明专利]线路板处理工艺中的气流分选装置

说明书

本发明提供了线路板处理工艺中的气流分选装置，涉及废弃线路板处理工艺装置领域，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。本发明提供的线路板处理工艺中的气流分选装置，能分离出纯度较高的树脂和金属，提高了工作效率和分选效率。

技术领域

本发明涉及废弃线路板处理工艺装置领域，尤其涉及线路板处理工艺中的气流分选装置。

背景技术

线路板是电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化电器布局起到重要作用。随着智能行业的快速发展，线路板的需求量不断高升，并且废弃的线路板也越来越多。

线路板除了作为底板的树脂材料外，还有用于布线导电的金属材料，树脂材料和金属材料都能够被回收利用。所以，对废弃线路板的处理就显得尤为重要。现有技术中，对废弃线路板的处理第一步，通常是破碎，将线路板破碎成小颗粒，然后通入气流，将重量轻的小颗粒树脂吹到一边收集起来。但是一些颗粒较大的树脂，重量与金属颗粒相当，难以从金属碎料中分离处理。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供线路板处理工艺中的气流分选装置，能分离出纯度较高的树脂和金属，提高了工作效率和分选效率。

为了实现上述目的，本发明提供了线路板处理工艺中的气流分选装置，包括通气底板和设置在通气底板一侧的振动电机，所述振动电机带动通气底板振动，所述通气底板的一侧为包括树脂出口、混料出口和金属出口的出料口组，所述通气底板的上方设置有进料管，所述通气底板开设有通气孔，所述通气底板的下方设置有通气管，气流从通气孔进入到通气底板上方，所述通气底板绕水平X轴旋转倾斜设置，使出料口组位于通气底板的低位侧，所述通气底板绕水平Y轴旋转倾斜设置，使金属出口处于出料口组的最上方。

进一步地，所述通气底板绕水平X轴旋转13-17度。

进一步地，所述通气底板绕水平Y轴旋转13-17度。

进一步地，还包括外壳，所述外壳盖在所述通气底板上，使所述外壳与通气底板组成分选空腔，所述进料管连通在外壳上表面。

进一步地，所述通气孔的孔径为74微米。

进一步地，所述通气底板的下方设置有气室，所述通气管从下方连通到气室内。

进一步地，所述外壳的侧壁上设置有U字形的挡板，所述挡板下端与通气底板表面具有间隙，使挡板与外壳的侧壁和上壁围成下端开口的聚风腔室，所述挡板的一端延伸到金属出口处。

本发明提供的线路板处理工艺中的气流分选装置，通过使通气底板分别绕X轴和Y轴旋转倾斜一定角度，再通过振动机构驱动通气底板振动，使树脂与金属由于重量差别而分离开，所收集到的树脂和金属纯度都较高，只会剩下少量的重量一致的混合颗粒，再通过静电等方式分离。相比于传统的分选装置，本实施例提供的分选装置，能够从混合颗粒中分别筛选出树脂颗粒和金属颗粒，提高了工作效率和分选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例另一个角度的整体结构示意图；

图3位本实施例的再一个角度的整体结构示意图。

图中各附图标记说明如下。