[发明专利]改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法及该方法制备的电池

权利要求书

1.一种改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法，其特征在于：本发明通过三步实现：通过在铅膏涂填前进行板栅预处理形成板栅表面初步氧蚀点；在铅膏涂填到冲孔板栅后，控制铅膏的固化干燥过程，在初步氧蚀点的基础上扩大形成铅膏和板栅界面的氧蚀网络，加强铅膏和板栅间的物理、化学结合力；在化成工序，通过反充工艺，将铅膏和板栅界面形成的氧蚀网络还原成导电的铅网络，既增加了板栅和铅膏的结合力，又增加了板栅和铅膏界面的导电性；具体包括以下步骤:

步骤1）板栅表面氧蚀：板栅冲制完成后，放入温度50~80℃、相对湿度70~98%的有循环风的空间内4~10h，通过氧蚀在板栅表面形成氧化点；

步骤2）板栅和铅膏界面的氧蚀：铅膏涂填到板栅上形成极板，将涂满铅膏的极板置于有强制循环风、定期置换循环风的空间内，进行温湿度阶梯式控制，保持80~50℃的温度，阶段调节空间的湿度在98%至15%，在步骤1）的氧蚀点的基础上扩大形成铅膏和板栅界面的氧蚀网络，加强铅膏和板栅间的物理、化学结合力；

步骤2）进行温湿度阶梯式控制为：极板继续在50~70℃的有循环风的空间内存放48~72h，期间环境湿度的变化为下降8±1%→回升3±1%→再下降8±1%→再回升3±1%，每3~5分钟，需要向空间内注入20~80m3/min的新鲜空气，在加强铅膏基本网络结构的同时进行板栅界面氧蚀反应；在湿度大于45%期间，环境湿度的变化为下降8±1%，保持0.5小时→回升3±1%，保持3~8小时→再下降8±1%，保持0.5小时→再回升3±1%，保持3~8小时；

步骤3）化成反充：将步骤2）的极板组装成电池，在化成工序加酸后，经过0.5~1h的静置，再给以1~4 mA/cm² 1~2小时的反向充电，将铅膏和板栅界面形成的氧蚀网络还原成导电的铅网络。

2.根据权利要求1所述的改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法，其特征在于步骤2）进行温湿度阶梯式控制为：极板继续在50~70℃的有循环风的空间内存放48~72h，期间湿度经过如下阶段98%→90%→93%→85%→88%→80%→83%→75%→78%→70%→73%→65%→68%→60%→63%→55%→58%→50%→53%→45%→48%→35%→38%→30%→33%→25%→28%→20%→23%→15%；每3~5分钟，需要向空间内注入新鲜的空气。

3.根据权利要求1所述的改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法，其特征在于步骤3）反向充电为：电池在化成槽中串联接好后，将电流从负极端进入，从正极端流出。

4.根据权利要求1所述的改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法，其特征在于步骤3）反向充电后将电池静置0.1~0.5小时，然后转向进入化成充电工序。

5.一种权利要求1-4任一所述的改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法制备的电池。