[发明专利]量子点透镜、背光模组、显示装置及量子点透镜制作方法

权利要求书

1.一种量子点透镜制作方法，所述量子点透镜包括第一透镜、第二透镜，所述第一透镜包括透镜部和位于所述透镜部下方的凸台部，所述凸台部的直径大于所述透镜部的最大直径，所述第二透镜包括透镜本体和底座部，所述透镜本体具有凹形的第二透镜面，所述底座部设于所述透镜本体的下方，在所述底座部的下侧开设有凹槽部，并且在所述凹槽部的对应所述第二透镜面的部分设有开孔；

所述第一透镜的透镜部穿过所述凹槽部及开孔，伸入到所述第二透镜中，并且，所述第一透镜的凸台部伸入到所述凹槽部中，

其特征在于，包括以下步骤：

透镜注塑成型步骤S1、激光蚀刻步骤S2、注入量子点荧光树脂步骤S3、封装保压步骤S4、光固化步骤S5；

在透镜注塑成型步骤S1，使用预制的模具和规定的光学树脂材料，经高温注塑成型分别制作出第一透镜和第二透镜；

在激光蚀刻步骤S2，对第一透镜的凸台部的上表面与第二透镜的凹槽部的下表面相接触的局部进行激光蚀刻，形成使量子点荧光树脂溢出的溢出纹路；

在注入量子点荧光树脂步骤S3，使第二透镜的第二透镜面朝上，在第二透镜面上涂敷适量液态的量子点荧光树脂；

然后，在封装保压步骤S4，使第一透镜的透镜部朝着第二透镜穿过凹槽部和开孔缓慢压入到该第二透镜中；在该第一透镜的压入过程中，需要将第一透镜面与第二透镜面之间的空腔内的空气全部排出；

将组装后的第一透镜和第二透镜放入保压装置中进行保压，在1-5N压力下执行1-20s的保压；

在光固化步骤S5，用UV光源照射组装后的第一透镜和第二透镜，使得第一透镜面与第二透镜面之间的液态的量子点荧光树脂固化；UV光源照射时间为1-10s；

还包括二次封装步骤S6，在上述光固化步骤S5之后，使用第一束激光，使激光束的光斑面积大于第二透镜面在第一透镜上的投影面积,在250-300W功率条件下照射0.5-1.0s，在激光作用区域的第一透镜面和第二透镜面的表层形成熔池，促使杂质挥发或在熔池内溶解，然后，再使用第二束激光，在500W～800W功率、3mm离焦量的条件下照射0.4s～0.6s，进一步扩大熔池，消除缝隙，使缝隙内产生的气体挥发。

2.一种量子点透镜，其特征在于，使用根据权利要求1所述的一种量子点透镜制作方法获得；

其中：

所述第一透镜为凸透镜结构，具有第一透镜面；

所述第二透镜为凹透镜结构，具有与所述第一透镜面相对着的第二透镜面；以及量子点荧光树脂层，设于所述第一透镜面与所述第二透镜面之间，含有一种以上量子点荧光材料；

在所述第一透镜面和第二透镜面上形成不规则凹凸点，所述不规则凹凸点的形状为扩散微棱锥、圆形或椭圆形中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的量子点透镜，其特征在于，

所述第一透镜的第一透镜面与所述第二透镜的第二透镜面之间隔着固定间距。

4.根据权利要求3所述的量子点透镜，其特征在于，

所述第二透镜的透镜本体的上侧设有锥形凹部，所述锥形凹部的表面作为背光的出射面。

5.一种背光模组，其特征在于，包括：

根据权利要求2至4中任一项所述的量子点透镜；以及，

LED光源，位于所述量子点透镜的第一透镜的下方。

6.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，

根据权利要求2至4中任一项所述的量子点透镜；以及

LED光源，位于所述量子点透镜的第一透镜的下方。