[发明专利]金属自动浇注生产线

权利要求书

1.一种金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，包括：

准备区(1)，用于固定并自动传输模具(M)；

模具加热区(2)，为隧道结构，连接于准备区(1)，用于自动对模具(M)进行预热加热；

浇注区(3)，连接于模具加热区(2)且在浇注区(3)与传输方向平行的两侧壁外侧分别设置自动浇注装置(31)；

冷却区(4)，连接于浇注区(3)，用于冷却并自动传输浇注的产品；

脱模区(5)，连接于冷却区(4)和准备区(1)，用于产品脱模。

2.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，准备区(1)、模具加热区(2)、浇注区(3)、冷却区(4)与脱模区(5)首尾连接成封闭的回字形结构。

3.根据权利要求2所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，在回字形结构的四个拐角处，均设置有驱动系统和传动机构。

4.根据权利要求3所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，传动机构包括推杆，用于推动模具或浇注的产品传输。

5.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，准备区(1)、模具加热区(2)、浇注区(3)、冷却区(4)、脱模区(5)的传输平台上均设置有滑块(S)。

6.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，准备区(1)包括

模具准备单元(11)，与脱模区(5)直接相连；

待加热单元(12)，连接于模具准备单元(11)和模具加热区(2)；其中：

模具准备单元(11)上设置有第一传感器(T1)；待加热单元(12)上设置有第二传感器(T2)。

7.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，浇注区(3)与传输方向平行的两侧壁上分别设置第三传感器(T3)和第四传感器(T4)；

冷却区(4)上设置有第五传感器(T5)；

脱模区(5)上设置有第六传感器(T6)。

8.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，模具加热区(2)的顶面、底面以及与传输方向平行的两侧面均设置有第一加热器(22)。

9.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，自动浇注装置(31)包括：

熔料炉(311)；

称重模块(312)，设置于熔料炉(311)下方；

电动阀(313)，设置于熔料炉(311)的出料口，控制出料口的开关；

浇注管(314)，与熔料炉(311)的出料口相连。

10.根据权利要求1所述的金属自动浇注生产线(100)，其特征在于，脱模区(5)包括：

待脱模单元(51)，直接连接于冷却区(4)；

脱模单元(52)，连接于待脱模单元(51)和准备区(1)，用于产品脱模，并将模具重新传输到准备区(1)。