[发明专利]颗粒物料集中供料系统

说明书

本发明公开了一种颗粒物料集中供料系统，物料罐通过物料集中收料装置与注塑机连通，物料集中收料装置设有多根集中收料管，每根集中收料管的顶部、沿着集中收料管的轴向设有多个收料口，物料罐底部所设的出料管与分料罐的分料进料口连通，分料罐连通设有多个分料出料管，分料出料管分别通过物料传送管A分别与集中收料管的对应收料口连通，集中收料管通过物料传送管B与对应的注塑机的料斗连通。从上述结构可知，本发明的颗粒物料集中供料系统，从物料罐内抽出的物料能够完全进入对应注塑机的料斗内、能够保证各物料的供料准确度，还能提高物料的供料效率。

技术领域

本发明涉及一种用于颗粒物料的集中供料的技术领域，具体涉及一种颗粒物料集中供料系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机是将各种颗粒物料吸入至注塑机的料斗内混合后进行注塑。由于生产企业的不同注塑机会生产不同的产品，不同的产品对于不同的物料配比都不相同，如果人工进行配比的话，不仅效率极低而且，物料配比的准确度得不到保证。所以需要一种集中供料系统进行供料，将所有物料的物料罐通过集中供料系统分别供料给各注塑机。

但是本申请人发现目前的集中供料系统一般都是利用抽风机产生的负压将物料罐内的物料传送至注塑机的料斗内，负压作用力恒定、物料从物料罐内的抽出速度恒定，从而可以通过时间来确定物料的传送量。但是这种原理的物料供料需要保证从物料罐内抽出的物料完全进入注塑机的料斗内。但是目前的物料供料系统在使用中存在着可能物料会残留在传送管道内；而类似于公开号为CN209209528U的技术方案中，由于同一个物料罐需要供料多个装置，所以还会可能会由于残留在传送管道内而导致原本应该传送给某一装置的物料传送给了另一装置，导致多个装置的物料配比均不符合要求。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种颗粒物料集中供料系统，从物料罐内抽出的物料能够完全进入对应注塑机的料斗内、能够保证各物料的供料准确度，还能提高物料的供料效率；通过立管带动横管转动，从而可以根据不同注塑机在不同时间对该物料需要供料的时候，可以使横管在抽风机抽风时产生的风力作用下、及时自动转动至对应的分料出料管，使横管内吹出的物料直接通过对应的分料出料管进入与该注塑机连通的集中收料管内；避免物料残留于分料罐内而导致进入注塑机料斗的物料缺损、进而导致注塑机料斗内的物料比例未与工艺要求一致而影响产品质量；通过立片A和立片B的作用，利用了风向测定仪的原理，从而进一步提高了抽风机风力对立管和横管的转动作用效果，保证横管能够与对应的分料出料管对应，进而保证了物料供应的准确性；通过布管的作用，使得布管能够进入分料出料管内，保证横管内的物料能够直接进入分料出料管内的同时，还能够便于横管与立管的转动，另外由于布管为柔性的，与刚性的传送管道相比，与物料的摩擦力相对较大，还能对物料的出料速度具有一定的减速效果，降低了物料对传送管道的冲击力；通过弯管的设置，将从横管出料的物料形成缓冲过渡，避免物料一直在风力作用下而导致速度过快对传送管道产生较大冲击力，而缩短了传送管道的使用；通过斜撑杆的作用，使得布管的管口撑开、且能够使布管的管口相对固定，从而能够保证布管的出料方向、避免布管的管口来回甩动而导致物料可能会甩出分料出料管，保证物料完全进入分料出料管；还能防止物料过分受到布管作用而使物料的出料速度过低、进而使物料产生堆积；通过环形连接缺口的作用，便于环形密封抱箍的定位和弯管管口的连接；连接凸环和连接环形连接槽的作用，进一步保证了弯管与分料出料管的同轴度，防止物料在弯管与分料出料管处堆积；通过分料罐的罐底边沿的圆锥弧面结构，以及分料出料管和横管与圆锥弧面的匹配，从而便于立管内的物料全部进入横管，且便于横管内的物料进入分料出料管内，也能使位于分料出料管位于分料罐内一侧管口逸出的物料尽可能回流至分料出料管内，保证从物料罐内抽出的物料完全进入注塑机内。

发明所采取的技术方案是：