[发明专利]机床弧形旋转门装置

说明书

一种机床弧形旋转门装置，设置在机床防护上，包括：底座组件、旋转门组件和滚动支撑组件，所述底座组件包括底座、环形导轨和若干导轨支撑，所述底座与机床防护固定连接；各所述导轨支撑间隔分布在所述底座上且一端与所述底座固定连接，另一端与所述环形导轨的底面固定连接；所述旋转门组件包括弧形旋转门和底部连接板，所述底部连接板匹配所述弧形旋转门并固定在所述弧形旋转门的底部；所述滚动支撑组件的侧面与所述环形导轨的外轮廓活动连接且相对所述环形导轨圆周转动；所述底部连接板与所述滚动支撑组件的顶面固定连接。只需对弧形旋转门施加力，就可以实现弧形旋转门旋转。

技术领域

本发明属于机床防护旋转门技术领域，尤其涉及一种FMS柔性生产线机床防护弧形旋转门装置。

背景技术

机床防护作为数控机床的重要功能部件，具有安全防护、精度保持、环境保护等作用，越来越被机床制造商以及使用用户所重视。机床防护通常在通道侧设置一个或多个活动门以方便取放工件。对于常规机床防护活动门，通常采用直线型双开门或单开门的滑动形式，如数控车床使用的直线型单开滑动门，其结构简单，制造容易，实用方便。但是对于结构和工况较为特殊的机床，如FMS线上的工作站，其工况特殊，要求空间有限，并且是与自动输送托盘结合使用，放入件时是用行车吊入,因此顶部不得有妨碍吊件的其他结构，现有已经使用的结构有运用双开的弧形门下方连接H型滚轮，底座组件上连接弧形导轨，弧形门上方连接轴承做导向限位，其缺点在于，圆弧门在运用过程中不稳定，在装配调节过程中难度较大，会出现弧形门在转动过程中晃动，左右两扇门关闭后，啮合不好，导致从正面看不美观。另一种也是运用双开弧形门，其底座组件上连接定制圆钢弧形导轨，弧形门下方连接匹配于能在定制圆钢弧形导轨上运用的滚轮，弧形门上方运用同样的结构，也能实现相应的功能，其缺点在于圆钢弧形导轨及滚轮需要定制，加工难度大，费用高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中弧形旋转防护门结构复杂、运行不平稳等问题，提供一种机床弧形旋转防护门装置。该装置结构新颖、转动灵活，具有占地空间小，旋转噪音小、启停速度快等特点。

一种机床弧形旋转门装置，设置在机床防护上，包括：底座组件、旋转门组件和滚动支撑组件，所述底座组件包括底座、环形导轨和若干导轨支撑，所述底座与机床防护固定连接；各所述导轨支撑间隔分布在所述底座上且一端与所述底座固定连接，另一端与所述环形导轨的底面固定连接；所述旋转门组件包括弧形旋转门和底部连接板，所述底部连接板匹配所述弧形并固定在所述弧形旋转门的底部；所述滚动支撑组件的侧面与所述环形导轨的外轮廓活动连接且相对所述环形导轨圆周转动；所述底部连接板与所述滚动支撑组件的顶面固定连接。

弧形旋转门与滚动支撑组件的底面固定连接，滚动支撑组件沿环形导轨转动。这样对弧形旋转门施加作用力，就可以实现弧形旋转门旋转。

在其中一实施例中，所述滚动支撑组件包括安装座、连接轴、第一轴承和两组第二轴承，所述安装座中间设有U型凹槽，所述第一轴承嵌入所述U型凹槽且圆周面凸出所述U型凹槽的开口端；所述连接轴贯穿所述安装座并嵌入所述第一轴承内；两组所述第二轴承垂直设置在所述第一轴承的两侧且安装在所述固定座上U型凹槽开口端的一面上。

轴承安装在安装座上会形成一个U型凹槽，U型凹槽的底面与两侧面都是轴承，轴承不但滚动摩擦小，还可以限位。

在其中一实施例中，所述安装座顶面固定在所述底部连接板的底面上，所述环形导轨的外边缘卡接于所述第一轴承与两侧所述第二轴承内。

将环形导轨的外侧卡接在轴承内，一方面起到导向限位作用，另一方面通过轴承可以使得弧形旋转门的转动更加灵活。

在其中一实施例中，所述滚动支撑组件至少设置三组，各组所述滚动支撑组件间隔设置在环形导轨外侧。

三组滚动支撑组件间隔设置可以组成一个稳定的弧形，使得弧形旋转门的运动轨迹固定，便于弧形旋转门的运动。最佳的，环形导轨采用圆形，三组滚动支撑组件沿圆环形导轨的外侧均布。