[发明专利]一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备

说明书

本发明公开了一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，包括机架，所述机架上设有用于储放待松线线圈架的储放装置，所述机架上并位于储放装置一侧设有能相对机架活动且能对线圈架松线的松线装置，所述的松线装置包括设在机架上并能相对线圈架运动而顶压线圈架上的插针的顶压件，所述机架上还设有能驱动顶压件与线圈架相对运动的驱动部件，所述机架上设有能够检测线圈架电阻是否良好的无探针检测装置；因此本发明能在进行线圈架松线的同时亦能对线圈架的电阻进行检测，具有生产效率高且具有结构简化、生产步骤少和自动化程度高的特点。

【技术领域】

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备。

【背景技术】

电机是自动化领域广泛应用的重要基础产品，其中的小型电机按照引线的连接方式不同分为有引线电机和无引线电机。有引线电机是指引线被直接连接在相应端子上以向电机定子绕组提供电流，即所谓的直接连接方式。无引线电机则是电机上只有连接器端口，引线作为单独部分通过匹配接口与电机连接，即所谓的间接连接方式。

无论是前述的有引线电机方案还是无引线电机方案，都需使用插针，该插针连接在线圈架上，用于与相应绕组漆包线缠绕。目前在组装过程中，由于漆包线处于被绷紧状态，且具有较大的拉力作用，在当漆包线较细时则存在易断问题，从而在生产过程以及运输使用中出现大量漆包线断开的不良品，导致电机失灵；因此，目前市场上通过对线圈架进行松线和测试线圈架电阻等多道工序来保证产品的良品率，然而，对线圈架进行松线和测试线圈架电阻是分开、独立进行的，这会出现生产步骤繁多和结构复杂的问题，并且生产效率低。

同时目前采用探针方式来对线圈架进行电阻检测作业，此方式容易产生线圈架上的接线柱及探针本身损坏。

为此，本发明即针对上述问题而研究提出。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，在进行线圈架松线的同时亦能对线圈架的电阻进行检测，具有生产效率高且具有结构简化、生产步骤少和自动化程度高的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，包括机架1，所述机架1上设有用于储放待松线线圈架21的储放装置2，所述机架1上并位于储放装置2一侧设有能相对机架1活动且能对线圈架21松线的松线装置3，所述的松线装置3包括设在机架1上并能相对线圈架21运动而顶压线圈架21上的插针211的顶压件31，所述机架1上还设有能驱动顶压件31与线圈架21相对运动的驱动部件32，所述机架1上设有能够检测线圈架21电阻是否良好的无探针检测装置4。

如上所述一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，其特征在于所述无探针检测装置4包括玻纤板41及设在玻纤板41上能够检测线圈架21电阻是否良好的电极端子42。

如上所述一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，其特征在于所述驱动部件32包括设在机架1上的第一伸缩气缸321，所述的第一伸缩气缸321的气缸杆上连接有能够推动储放装置2相对机架1滑动的推动杆322，在推动杆322推动储放装置2滑动时，储放装置2上的线圈架21上的插针211与顶压件31触碰而完成插针211内缩松线。

如上所述一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，其特征在于所述驱动部件32包括设在机架1上的第一伸缩气缸321，所述的顶压件31连接在第一伸缩气缸321的气缸杆上，在顶压件31被第一伸缩气缸321推动而相对机架1滑动时，顶压件31顶压线圈架21上的插针211而使插针211内缩松线。

如上所述一种应用于线圈架松线及电阻检测的自动化设备，其特征在于所述储放装置2与机架1之间设有当驱动部件32与储放装置2分离时而使得储放装置2能相对机架1复位的复位机构。