[发明专利]一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉

说明书

本发明公开了一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，包括釜体，所述釜体下设有支撑座，所述支撑座位于焚烧仓内，所述焚烧仓上设有第一排烟管，所述第一排烟管包裹所述釜体，所述釜体上设有出汽管，所述出汽管的一侧位于所述釜体上设有进水管，所述进水管贯穿所述第一排烟管的侧壁，所述第一排烟管的一侧连通设有第二排烟管，所述第二排烟管远离所述第一排烟管的一端连通设有第三排烟管，有益效果：烟气的热量会对出汽管进行加热，使得出汽管中的水蒸汽，不会分担出能量对出汽管加热，使得大大的节约了加热水的燃料，并且，减少了水蒸汽在出汽管中流动的损失，能够增加水蒸汽的流动速度，减少待在出汽管内的时间进而减少能源的损失。

技术领域

本发明涉及一种锅炉，具体来说，涉及一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉。

背景技术

作为能源消费大国，能源问题的重要性已经众所皆知。为了规范锅炉节能要求，国家技术监督局于2010年8月30日颁布了TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》，对各种锅炉的热效率和其他指标做出了要求。节能减排工作也成为锅炉行业的主要发展方向。

锅炉是工业中加温常用的装置，锅炉热损失中排烟热损失排名第一位，而对排烟热损失造成影响的主要是排烟温度和锅炉漏风(过量空气系数)。其中排烟温度的影响最大，排烟温度自然成为锅炉节能的主要指标，TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》也对各种锅炉的最高排烟温度和过量空气系数做了规定。

目前，大多数电站锅炉和工业锅炉设计和运行时，设计排烟温度一般在150～160℃，运行时多数在排烟温度160～170℃。一般情况下，排烟热损失为8～11％，排烟温度每升高15度，热损失会增加1％左右，锅炉的热效率就会减少1％左右。

导致烟气中大部分的热量流失，造成能源损失，并且，现有的锅炉排出水蒸汽的速度过慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，包括釜体，所述釜体下设有支撑座，所述支撑座位于焚烧仓内，所述焚烧仓上设有第一排烟管，所述第一排烟管包裹所述釜体，所述釜体上设有出汽管，所述出汽管的一侧位于所述釜体上设有进水管，所述进水管贯穿所述第一排烟管的侧壁，所述第一排烟管的一侧连通设有第二排烟管，所述第二排烟管远离所述第一排烟管的一端连通设有第三排烟管，所述第二排烟管和所述第三排烟管均包裹所述出汽管，所述第二排烟管内设有加快装置。

所述加快装置包括转筒，所述转筒的两端均与所述第二排烟管的内壁活动连接，所述转筒活动贯穿所述出汽管，所述转筒位于所述第二排烟管内的部位设有挡板，两个挡板以所述出汽管相对称设置，所述挡板一端与所述转筒之间的距离大于所述挡板另一端与转筒之间的距离，所述转筒位于所述出汽管内的部分设有数量为一个的齿轮，所述齿轮的一侧啮合设有环形齿条，所述环形齿条固定在转盘上，所述转盘的周围均匀固定设有若干扇片，所述转盘的中部设有中轴，所述中轴与所述转盘活动连接，所述中轴通过连杆固定在所述出汽管的内壁。

进一步的，所述焚烧仓的一侧设有吹气管，所述吹气管远离所述焚烧仓的一端与风机的输出端相连接。

进一步的，所述第一排烟管的直径大于所述第二排烟管的直径大于所述第三排烟管的直径。

进一步的，所述进水管上设有阀门。

进一步的，所述转筒的两端均通过轴承与所述第二排烟管的内壁活动连接。

进一步的，所述转筒与所述第二排烟管相接触的部位设有密封圈。