[发明专利]一种石墨板抛光装置及工艺

说明书

本发明公开了一种石墨板抛光装置，包括磨床，所述磨床顶部分别设置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床顶部两侧对称设置有输送架，所述输送架内部设置有输送带，所述输送带底部设置有滚筒，所述滚筒表面固定有软刷毛，所述软刷毛端部与输送带表面相互贴合，所述滚筒两侧均设置有侧架；本发明通过设计的软刷毛，软刷毛置于输送带底部，进而保证输送带在工作中，软刷毛对其表面的废料进行快速扫除清洁，使其从输送带表面脱离得到及时的集中收集处理，通过设计的滚筒与侧架，对其软刷毛实现组装固定，保证其软刷毛可以在输送带底部进行旋转调节位置，避免其一端位置长时间清洁下发生磨损。

技术领域

本发明属于石墨板砂带式磨床加工技术领域，具体涉及一种石墨板抛光装置。

背景技术

石墨加工,一般情况采用常规的机械加工手段,如车,铣,磨等,其主要区别于常规加工工艺的特点是,采用干式加工方法,所有加工过程不加冷却液；石墨板类零件板面的加工方法,目前的加工方式主要有铣削加工和磨削加工，其中磨削加工又分为砂轮式磨床加工和砂带式磨床加工，其中砂带式加工的优点在于可以加工的尺寸范围受设备限制小，加工效率高,缺点是加工面难以获得高精度的要求。

现有的石墨板加工用砂带式磨床在使用的时候，将其石墨板至于输送架内侧的输送带上，通过输送带对其进行传输加工，进而保证其在各磨削箱内通过砂带进行打磨抛光，使其打磨的废料掉落到输送带表面与石墨板同步传输出来进行收集，但是在实际操作中，由于其石墨板加工产生的废料一部分沾付到输送带表面，没有清洁组件对其进行清洁，导致其无法及时从输送带表面脱离集中收集处理的问题，为此我们提出一种石墨板抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨板抛光装置，包括磨床，所述磨床顶部分别设置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床顶部两侧对称设置有输送架，所述输送架内部设置有输送带，所述输送带底部设置有滚筒，所述滚筒表面固定有软刷毛，所述软刷毛端部与输送带表面相互贴合，所述滚筒两侧均设置有侧架，所述侧架固定在输送架底部表面，所述侧架侧部贯穿有安装杆，所述安装杆一端插入滚筒内部。

优选的，所述第一磨削箱内部设置有半成品毛坯砂带与粗磨加工砂带，所述第二磨削箱内部设置有半精磨加工砂带，所述第三磨削箱内部设置有精磨加工砂带和精抛加工砂带。

优选的，所述磨床底部四个拐角处均固定有底架，所述底架底端外部套设有耐磨套，所述耐磨套侧壁开设有凹槽。

优选的，所述滚筒内部设置有安装筒，所述安装筒内壁设置有螺纹孔，所述安装杆与安装筒通过螺纹连接。

优选的，所述安装杆的纵截面为T字型结构，所述安装杆与滚筒均为塑料材质构件。

优选的，所述安装杆一端侧壁固定有支架，所述支架一端固定有橡胶条，所述橡胶条贴合在滚筒侧壁。

一种石墨板抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先将半成品毛坯石墨板放入磨床(1)的第一磨削箱(3)进行粗磨加工，然后进入第二磨削箱(4)进行半精磨加工，再进入第三磨削箱(5)进行精磨加工，最后进行精抛加工；所述第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)通过输送带连接，待加工石墨板通过输送带在第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)之间依次自动转运。

优选的，所述粗磨加工时用600#的砂带在三面上往返磨削工件，使工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm；在粗磨过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力：以与被抛面成一条直线；

半精磨加工时用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm