[发明专利]一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机

说明书

本发明涉及切削液处理技术领域，具体公开了一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座、净液机箱和沉淀箱，底座顶部一侧设有净液机箱，净液机箱顶部一侧设有沉淀箱，净液机箱内部通过支撑隔板划分为两个腔室，支撑隔板底部的腔室内部设有电机，电机的输出轴连接转轴且转轴垂直向上设置于支撑隔板顶部的腔室内部，转轴外部上下两端均匀分布若干安装卡座且上下两端的安装卡座之间通过紧固件固定安装活性炭板，净液机箱内部四侧面均设有紫外线杀菌器；本发明对切削液进行过滤吸附，同时对切削液进行杀菌消毒处理，有效防止切削液变质，延长切削液的使用寿命，且对浮油、杂质进行合理收集减少排放，减少对环境污染。

技术领域

本发明涉及切削液处理技术领域，具体为一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机。

背景技术

在刀具的机加工过程中，会涉及到切削过程，在切削的过程中，会使用大量的切削液。切削液的主要作用是清洗、防锈、润滑和降温等。切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统；目前市面上对于成分复杂的切削液的杀菌、处理效果较差，很多设备在利用活性炭、磁铁等吸附时，活性炭长期使用后更换不够方便，磁铁清洁不够便捷，为了解决上述问题，因此，设计一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座、净液机箱和沉淀箱，所述底座顶部一侧设有净液机箱，所述净液机箱顶部一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱底部通过支撑架固定连接于底座，所述净液机箱内部通过支撑隔板划分为两个腔室，所述支撑隔板顶表面内镶设有磁铁块，所述支撑隔板底部的腔室内部设有电机，所述电机的输出轴连接转轴且转轴垂直向上设置于支撑隔板顶部的腔室内部，所述转轴外部上下两端均匀分布若干凹字型结构的安装卡座且上下两端的安装卡座之间通过紧固件固定安装活性炭板，所述转轴底端部设有刮刀且刮刀平行设置于磁铁块顶部，所述净液机箱内部四侧面均设有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器的框架两端设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别穿过安装卡扣并螺纹连接螺母，所述安装卡扣设置于净液机箱内壁；

所述沉淀箱外部底端设有气缸，所述气缸连接活塞杆，所述活塞杆顶端连接推板且推板设置于沉淀箱内部，所述推板顶部设有滤网框，所述滤网框四侧边底部设有L字型结构的固定座且固定座通过紧固件固定连接推板，所述滤网框内部间隔设有磁铁板，所述磁铁板两端通过紧固件固定连接滤网框内部的安装块。

进一步的，所述净液机箱顶部铰接门板且门板顶部一侧设有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接净液机箱内部。

进一步的，所述底座底部四角设有万向轮。

进一步的，所述沉淀箱顶部一侧设有手推杆，且所述沉淀箱靠近于手推杆底部一侧设有控制器。

进一步的，所述支撑隔板一端设有排料管且排料管底端连接废屑箱，所述废屑箱设置于底座上。

进一步的，所述沉淀箱顶部铰接门板且门板顶部设有废料箱，所述废料箱通过管道连接浮油吸收装置且管道上设有泵体和阀门。