[发明专利]一种机床的分度装置

说明书

本发明公开了一种机床的分度装置，包括伺服电机，用于提供分度动力源，伺服电机连接有输入轴，伺服电机与输入轴之间连接有减速器，伺服电机用于驱动减速器及输入轴转动；减速器远离输入轴的一端设有连接座，连接座中部开口以供减速器和伺服电机相连；输出轴，用于输出分度动力，输出轴连接于输入轴，输出轴可随输入轴转动；中空的轴座，输出轴设于轴座内部，轴座用于支撑输出轴。根据本发明提供的机床的分度装置，至少具有如下技术效果：输出轴与输入轴连接，安装在轴座内，输入轴与伺服电机相连，伺服电机驱动输出轴与输入轴实现分度，结构紧凑，缩短了机械传动链，减少了机械传动间隙及损失，分度精度高，易于加工装配。

技术领域

本发明涉及机床零部件领域，特别是涉及一种机床的分度装置。

背景技术

在机床加工过程中，经常有一些工件要求加工螺旋外齿或内齿、一组按一定转角或一定距离均匀分布、形状和尺寸相同的表面，例如拉削及滚齿需要与刀具轴配合完成一段螺旋曲线的加工、钻一组等分的孔、铣一组等分的槽或加工多面体等。为了能在工件一次装夹中完成这类等分表面加工，便要求每当加工好一个表面以后，应使夹具连同工件一起转过一定角度或移过一定距离，而能够实现上述分度要求的装置，便称为分度装置。分度装置能使工件在一个位置上加工后连同定位元件相对刀具转动一定角度或移动一定距离，在另一个位置上再进行加工。

目前，机床旋转轴的分度装置大多采用蜗轮副传动装置进行分度。由于蜗轮副的自身特性，蜗轮蜗杆配合时齿侧背隙无法消除，也不允许完全消除，使得旋转轴分度时因齿侧背隙的存在无法满足现下实际工艺需求的高精度分度要求，而且高精度蜗轮副的加工和装配都非常困难。蜗轮副结构复杂，体积较大占用设备整体空间，不宜布局。使用条件苛刻，需要定时维护保养，增加使用成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种机床的分度装置，结构简单，分度精度高，易于加工装配。

根据本发明的第一方面实施例的一种机床的分度装置，包括伺服电机，用于提供分度动力源，伺服电机连接有输入轴，伺服电机与输入轴之间连接有减速器，伺服电机用于驱动减速器及输入轴转动；减速器远离输入轴的一端设有连接座，连接座中部开口以供减速器和伺服电机相连；输出轴，用于输出分度动力，输出轴连接于输入轴，输出轴可随输入轴转动；中空的轴座，输出轴设于轴座内部，轴座用于支撑输出轴。

根据本发明实施例的一种机床的分度装置，至少具有如下技术效果：输出轴与输入轴连接，安装在轴座内，输入轴与伺服电机相连，伺服电机驱动输出轴与输入轴实现分度，结构紧凑，缩短了机械传动链，减少了机械传动间隙及损失，分度精度高，易于加工装配。

根据本发明的一些实施例，连接座固定连接于轴座。

根据本发明的一些实施例，轴座靠近输出轴的一端固定设有防尘盖，防尘盖将输出轴压紧，且防尘盖中间设有供输出轴部分伸出的开口。

根据本发明的一些实施例，输入轴通过第一轴承承托于轴座内部。

根据本发明的一些实施例，输出轴通过第二轴承承托于轴座内部。

根据本发明的一些实施例，轴座内壁中部向内径向延伸有限位块，限位块将轴座自下而上分为第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔均为阶梯状结构，便于输入轴和输出轴的装配。

根据本发明的一些实施例，第一轴承设于第一空腔且与限位块相抵，第二轴承设于第二空腔且与限位块相抵。

根据本发明的一些实施例，第一轴承与第二轴承和轴座内壁之间均设有密封圈。

根据本发明的一些实施例，密封圈一侧设有挡环，挡环通过螺钉连接于轴座，挡环连接有卡环，密封圈部分嵌入挡环和卡环之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。