[发明专利]一种钢桶的清洗系统及方法

说明书

本发明提供了一种钢桶的清洗系统及方法，包括按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统以及防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。本发明的一种钢桶的清洗系统及方法，采用双脱脂工艺去除所述钢桶内外两面的油脂，后经水洗后锆化，大大提高了锆化后钢桶的耐腐蚀性能，确保了耐腐蚀层的均匀性。

技术领域

本发明涉及废桶回收利用技术领域，具体涉及一种钢桶的清洗系统及方法。

背景技术

钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触，所以为了满足不同内装物的各种特性，钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品(例如高级润滑油、高光漆)对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求，采用现有磷化清洗工艺生产出来的钢桶已不能满足客户的对桶内清洁度的进一步要求。因此，国内制桶企业对部分清洁要求高的钢桶成品再进行人工清洗或半自动化的机械清洗。此类清洗过程都是在钢桶内倒入专用清洗液，依靠人工刷洗，就算是有专用清洗机的企业，其上料也是依靠人工，缺点是劳动强度大，传输时间长，生产效率低，不利于生产线的合理布局。同时由于没有有效的清洗工艺支持，导致清洗出来的钢桶内表清洁度参差不齐，清洁度质量不稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种钢桶的清洗方法，采用双脱脂工艺去除所述钢桶内外两面的油脂，后经水洗后锆化，大大提高了锆化后钢桶的耐腐蚀性能，确保了耐腐蚀层的均匀性。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种钢桶清洗系统，包括按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统以及防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述喷嘴用于喷射各工序的清洗溶液，所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。

进一步地，所述清洗溶液为溶剂或纯水中的一种。

进一步地，所述预脱脂模块包括第一换热器模块，所述第一换热器模块用于为预脱脂溶剂提供恒定的温度。

进一步地，所述预脱脂模块使用的溶剂的温度为20～40℃。

进一步地，所述主脱脂模块包括第二换热器模块，所述第二换热器模块用于为主脱脂溶剂提供恒定的温度。

进一步地，所述主脱脂模块使用的溶剂的温度为20～40℃。

本发明还提供了一种基于以上任意一钢桶清洗系统的钢桶的清洗方法，包括如下步骤：S10脱脂，包括至少一道溶剂清洗工序；S20纯水清洗，包括至少一道纯水清洗工序；S30锆化，在所述钢桶表面产生无磷转化，处理时间60～120s；以及S40锆化后清洗，包括至少一道纯水清洗工序。

进一步地，所述S10步骤包括：S11预脱脂，采用预脱脂模块去除所述钢桶表面的杂质和油脂，脱脂时间为60±5s，脱脂温度为20℃～40℃；S12主脱脂，采用主脱脂模块进一步去除所述钢桶表面的杂质和油脂，主脱脂的脱脂时间为120±5s，脱脂温度为20℃～40℃。

进一步地，所述S20步骤包括：S21第一水洗，去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s；S22第二水洗，进一步去除所述钢桶表面的脱脂剂，清洗时间30s。

进一步地，所述S40步骤包括：S41第三水洗，去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s；S42第四水洗，进一步去除所述钢桶表面的的锆化液，清洗时间30s。