[发明专利]一种不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法

权利要求书

1.一种不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、铬铁筛分：利用5mm的筛子对铬铁原料进行筛分，分别收集粒度≥5mm的铬铁和粒度≤5mm的铬铁，备用；

步骤二、铬铁粉造球：将黏土、氯化镁、水和步骤一中得到的粒度≤5mm的铬铁按比例混合，并以450转/分钟～650转/分钟的速率搅拌15min～25min，再在压力为0.5MPa～1.5MPa的条件下压制成球形，并在温度为40℃～45℃的条件下晾干得到球形铬铁；

步骤三、AOD转炉冶炼：在AOD转炉中注入铁水，并分批加入步骤一中收集的粒度≥5mm的铬铁和步骤二中得到的球形铬铁进行脱碳、还原、脱硫；

所述脱碳具体步骤如下：

步骤a、硅铝氧化期：在AOD转炉中注入铁水后，通过顶枪和侧吹风枪复合供氧，使铁水中硅、铝元素迅速氧化进入炉渣中，同时按比例添加石灰平衡炉渣碱度；所述石灰的添加比例为15kg～20kg/t钢水；

步骤b、主脱碳期：待铁水中硅、铝元素氧化结束后，顶枪和侧吹风枪继续复合供氧进行脱碳，使铁水温度以10℃/min～20℃/min的速率上升到1600℃～1700℃，同时碳含量降至≤1.0％；

步骤c、动态脱碳期：在温度为1600℃～1650℃时，分批加入步骤一中收集的粒度≥5mm的铬铁和步骤二中得到的球形铬铁，通过AOD转炉侧吹风枪气体搅拌实现铬的合金化；所述球形铬铁的添加比例为50kg/t钢水；所述粒度≥5mm的铬铁的添加比例为200kg～325kg/t钢水。

2.根据权利要求1所述的不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，步骤二中，所述黏土、氯化镁、水和粒度≤5mm的铬铁中各原料的质量百分数为：粘土20.0％％～25.0％、氯化镁0.5％～1.0％、水4.0％～5.0％、粒度≤5mm的铬铁70.5％～74.0％。

3.根据权利要求2所述的不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，所述黏土、氯化镁、水和粒度≤5mm的铬铁中各原料的质量百分数为：粘土22.5％、氯化镁0.5％、水4.5％、粒度≤5mm的铬铁72.5％。

4.根据权利要求2所述的不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，所述粘土中硅酸铝盐的含量为85％～95％。

5.根据权利要求1所述的不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，步骤二中，所述球形铬铁的粒径为6mm～9mm。

6.根据权利要求1所述的不锈钢AOD转炉提高铬收得率的方法，其特征在于，步骤三中，所述还原采用硅铁还原炉渣中被氧化的Cr₂O₃。