[发明专利]一种高碳钢夹杂物控制方法

说明书

本发明公开了一种高碳钢夹杂物控制方法，涉及冶金技术领域，该控制方法包括以下内容：在浇注过程中通过喂丝机将含镁包芯线喂入中间包内，喂线速度5.5～12m/min，喂线位置为水口外壁5～20mm的区域；本发明通过在连铸过程中将含镁包芯线喂入中间包内，镁元素进入钢水后形成的蒸汽与钢水中的氧元素反应，形成大量弥散分布的微米级氧化镁或镁铝尖晶石颗粒，改变了连铸过程中夹杂物析出的顺序，减少含铝夹杂物的数量和尺寸，降低脆性夹杂物对拉拔过程的危害和钢丝的断丝率。

技术领域

一种高碳钢夹杂物控制方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及高碳钢生产技术领域。

背景技术

高碳钢盘条大量应用于金属制品行业，主要用于生产钢帘线、切断丝、胶管钢丝、胎圈钢丝、石油钻井钢丝绳等钢丝制品。这些行业钢丝的生产需将直径为5.5mm原始盘条拉成直径为0.15mm细丝，钢丝中任何稍大尺寸的硬性夹杂、偏析、非常规组织、内部及表面缺陷都可能造成断丝，因而要求生产这些丝材的盘条不但具有高纯净度，低的偏析度和良好的表面质量，而且要求钢材中的夹杂物在拉拔过程中不得降低钢材的拉拔性能。

为降低钢中夹杂物对拉拔性能的影响，目前钢厂普遍采取塑性化方法来控制钢中非金属夹杂物，通过控制脱氧工艺和钢包顶渣的成分得到熔点低、塑性良好的非金属夹杂物，使夹杂物具有变形能力，在钢丝细拉过程中夹杂物可以随钢材一起变形，从而减少拉拔过程中的断丝率。

塑性化控制方法固然可以很好地改善钢中夹杂物的加工性能，满足高碳钢拉拔工艺要求。但在高碳钢中要实现钢水中夹杂物塑性化的控制，必须将钢中Als(钢中的酸溶铝含量)含量控制在10ppm以内的极低范围内，一旦钢水中Als超出这个的范围，就会无可避让导致Al₂O₃等脆性的析出和长大，这些脆性夹杂物一旦聚集长大后，就很难再使用塑性化的方法将其控制在塑性成分范围内。为达到钢水中铝含量的控制目标，除采取特定的生产工艺外，还需严格控制炼钢生产过程各种原、辅料中的含铝量，以减少铝元素的带入，同时需加强生产过程检测频次和检测精确度，以便及时发现问题并采取措施，这就增加了生产过程的控制难度，不利于过程的稳定控制。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高碳钢夹杂物控制方法，通过在连铸过程中将含镁包芯线喂入中间包内，镁元素进入钢水后形成的蒸汽与钢水中的氧元素反应，形成大量弥散分布的微米级氧化镁或镁铝尖晶石颗粒，改变了连铸过程中夹杂物析出的顺序，减少含铝夹杂物的数量和尺寸，降低脆性夹杂物对拉拔过程的危害和钢丝的断丝率。

本发明采用的技术方案如下：

为实现上述目的，本发明提供一种高碳钢夹杂物控制方法，包括以下内容：

钢水在LF精炼结束后，关闭氩气，投入覆盖剂，然后将钢包吊至四流连铸机进行浇注，在浇注过程中通过喂丝机将含镁包芯线喂入中间包内，喂线速度5.5～12m/min，喂线位置为水口外壁5～20mm的区域。

作为优选，所述含镁包芯线通过将粉状含镁铁料包裹于无缝纯铁管中制成。

作为优选，所述含镁包芯线的直径为10～13mm，铁管的管壁厚度为0.30～0.45mm。

作为优选，所述含镁铁料中镁含量为9.7～15.5％(wt)，其余为铁。

作为优选，所述含镁铁料的粒度为小于1mm，所述含镁铁料的重量290～330g/m。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：