[发明专利]一种丙纶及其混纺纱的前纺预处理工艺

说明书

一种丙纶及其混纺纱的前纺预处理工艺，属于纺织技术领域，将由抗静电剂、工业酒精和水混合组成的混合液喷淋于丙纶或丙纶混和料中，经闷盖24±2小时，然后将丙纶或丙纶混和料进行纺纱工序。本发明可使抗静电剂能够随着酒精、温水的充分挥发而均匀渗透进丙纶及其混和料中，从而改善原料的抗静电性能，提高原料的可纺性，使清花梳棉工序成卷成条没有粘层、掉网、返花等现象，保障在整个纺纱过程的顺利进行，提高纺纱生产效率和纱线质量。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及混纺纱线的纤维原料前纺生产前预处理技术。

背景技术

丙纶是合成纤维“五大纶”（涤纶、腈纶、锦纶、维纶和丙纶）之一，比重仅0.91g/cm³，是常用纤维中最轻的纤维。

目前衣着的潮流正在向轻量化的方向发展，由于丙纶纤维比重较小，制成的织物亦轻，能使人体活动轻松。丙纶的吸湿性很低，在常温、常湿环境下回潮率约为0。但它有很强的移湿作用，即芯吸效应。它独具传导温水汽的性能，使湿汽能迅速有效地转移到织物的另一侧。它本身不吸温水，吸湿排汗作用明显，穿着时可保持皮肤干燥，大大提高了舒适性和卫生性。

也正是由于丙纶纤维回潮低，纺纱过程中易产生静电，清花、梳棉工序生产较为困难。因此，在现行生产丙纶纯纺纱或混纺纱前，常用抗静电剂和温水按一定比例混和后对丙纶原料加湿处理，这种方法可以在一定程度上改善丙纶纤维的可纺性，但由于这种方法中的抗静电剂不容易均匀渗透在丙纶纤维表面，从而在清花、梳棉、成卷、成条时依然有粘层、掉网、返花等现象，纺纱质量和生产效率均不高。

随着社会经济的发展，人民生活温水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其高品质。为了满足消费者的这一需求，不断开拓高质量纱线和面料成为纺织行业的重要任务。

发明内容

为了提高清花、梳棉、成卷、成条工序的生产效率，提高纺织质量，本发明目的是提出一种丙纶及其混纺纱的前纺预处理工艺。

本发明技术方案是：将由抗静电剂、工业酒精和水混合组成的混合液喷淋于丙纶或丙纶混和料中，经闷盖24±2小时，然后将丙纶或丙纶混和料进行纺纱工序。

本发明可使抗静电剂能够随着酒精、温水的充分挥发而均匀渗透进丙纶及其混和料中，从而改善原料的抗静电性能，提高原料的可纺性，使清花梳棉工序成卷成条没有粘层、掉网、返花等现象，保障在整个纺纱过程的顺利进行，提高纺纱生产效率和纱线质量。

进一步地，本发明所述混合液中，所述抗静电剂与工业酒精的混合重量比为1∶20，所述工业酒精为浓度为75%的工业酒精。本发明采用少量的抗静电剂与工业酒精的混合，可以均匀稀释抗静电剂乳液，使用抗静电剂能够分散在酒精中，同时加入较高比例、较高浓度的工业酒精，利用工业酒精的挥发性，可提高抗静电剂在处理原料中的渗透性和均匀性，从而提高抗静电处理效果。

所述混合液中，所述抗静电剂和工业酒精的总量与水的混合重量比为1∶1.2。在抗静电剂与工业酒精的混合液中加水是为了防止该混合液挥发。本发明通过将水与抗静电剂工业酒精混合液混合，能够防止抗静电剂和工业酒精的挥发，同时加水后共同对原料进行加湿和抗静电处理，能够提高处理效果。

并且，经反复研究试验发现，如水量过多，会降低抗静电剂和工业酒精的使用比例，从而使得原料处理后达不到抗静电效果。如水量过少，会提高抗静电剂和工业酒精的使用比例，一是提高了成本，二是原料处理后回朝率低，水分及抗静电剂容易挥发失去，从而降低处理后的原料抗静电性能和适纺性。

所述水的温度为60±5℃，使用具有一定温度的温水与抗静电剂工业酒精的混合液进行混合，可以促进三者的分子运动加快，更容易实现三者的混和。