[发明专利]一种具有可更换模芯的拉丝模及其使用方法

说明书

本发明公开了一种具有可更换模芯的拉丝模及其使用方法，属于拉丝模技术领域，一种具有可更换模芯的拉丝模，包括：拉丝模模套，所述拉丝模模套的内部设置有模芯，所述模芯的外围设置有夹持座，所述夹持座与拉丝模模套之间设置有调节组件。本发明中，通过设计的夹持座、弹性膜、螺纹杆、螺纹筒、硬质弹簧、驱动槽、第一销轴、第二销轴、驱动轴、轮毂、防滑膜以及转轴等结构的互相配合下，在进行模芯的安装程序时，无需进行对孔步骤，不仅便于对一些常规尺型模芯的安装，同时，也方便一些尺型相对较大或较小模芯的更换，且能够对不同尺径大小的模芯进行安装固定，一个拉丝模模套能够适配多种型号模芯的安装，且能够保证模芯被固定安装后的稳定性。

技术领域

本发明属于拉丝模技术领域，尤其涉及一种具有可更换模芯的拉丝模及其使用方法。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

在金属制品拉拔行业中，拉丝模是非常重要的易耗工具，而拉丝模具中，模套主要用来固定模芯，起到与设备配合的作用，同时，模芯与金属线材接触，来完成塑性变形的过程，因此，拉丝模具的作用是通过模芯来实现的，而且模芯不仅决定了金属线材的表面质量，还决定了压缩线材所需的压力，并影响拉拔后线材中的残余应力分布。

模芯直接与金属线材接触，由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，导致拉丝模是一种非常容易损耗的模具，因此，需要经常跟换拉丝模的模芯，然而，现有的拉丝模用模芯的更换方式多是在模芯的表面开设螺纹孔，并在拉丝模表面对应螺纹孔的位置开设通孔，配合螺丝钉或螺栓进行固定，在通过螺丝钉或螺栓进行固定安装时，需要进行螺纹孔和通孔的对孔工作，当遇到一些小型拉丝模或大型拉丝模时，且由于拉丝模模套与模芯之间存在一定的摩擦力，导致对孔过程较为缓慢，影响工作人员的工作效率，且一些小型模芯为了使用方便，通常会将所适配的模套设置的很大，导致模芯或膜套的内壁较高，耗材较多，成本高。

因此，现阶段市场上亟需一种具有可更换模芯的拉丝模及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的拉丝模用模芯的更换方式多是在模芯的表面开设螺纹孔，并在拉丝模表面对应螺纹孔的位置开设通孔，配合螺丝钉或螺栓进行固定，在通过螺丝钉或螺栓进行固定安装时，需要进行螺纹孔和通孔的对孔工作，当遇到一些小型拉丝模或大型拉丝模时，且由于拉丝模模套与模芯之间存在一定的摩擦力，导致对孔过程较为缓慢，影响工作人员的工作效率，且一些小型模芯为了使用方便，通常会将所适配的模套设置的很大，导致模芯或膜套的内壁较高，耗材较多，成本高的问题，而提出的一种具有可更换模芯的拉丝模及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有可更换模芯的拉丝模，包括：

拉丝模模套，所述拉丝模模套的内部设置有模芯，所述模芯的外围设置有夹持座，所述夹持座与拉丝模模套之间设置有调节组件；

调节组件，包括固定连接在夹持座外侧圆周面上的固定座以及设置在拉丝模模套内侧壁所开设滑行孔内的活动座；

其中拉丝模模套表面对应调节组件的位置开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧套设有轮毂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座与模芯之间设置有弹性膜，且所述弹性膜与模芯之间的静摩擦系数为0.8μs*N，且所述弹性膜的厚度为2-4.5㎝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座的侧端面开设有插接槽，所述插接槽内插入式连接有插接柄，所述插接柄与弹性膜的相对面通过连接柄固定连接，并且连接柄位于插接槽内侧壁所开设的第一连接孔内。