[发明专利]一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法在审
| 申请号： | 202011031580.2 | 申请日： | 2020-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN112301201A | 公开（公告）日： | 2021-02-02 |
| 发明（设计）人： | 任培东;宋德峰;张创;武小强;柴守祖 | 申请（专利权）人： | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/00 | 分类号： | C21D9/00;C21D1/26 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人： | 梁伟东 |
| 地址： | 735100 甘肃*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 连续 退火炉 及其 用于 厚板 处理 方法 | ||
1.一种连续式退火炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内部的辊道，所述炉体(1)两端分别为炉体出口(6)和炉体入口(4)，所述辊道包括多个炉辊(5)，所述炉辊(5)从炉体入口(4)向炉体出口(6)依次水平排列，其特征在于，所述辊道从炉体入口(4)向炉体出口(6)依次分为预热段、加热段和均热段。
2.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉，其特征在于，所述预热段的炉辊(5)数为炉辊总数的10％～15％，所述加热段的炉辊(5)数为炉辊总数的30％～45％，所述均热段的炉辊(5)数为炉辊总数的45％～55％。
3.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉，其特征在于，所述预热段的炉辊(5)辊面采用含铬量高、麻面钢质耐热材料制成，所述加热段和均热段的炉辊(5)辊面均采用强度低、耐磨差的耐火材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉，其特征在于，所述炉辊(5)为水冷辊。
5.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉，其特征在于，所述炉体入口(4)且在炉体(1)的外侧平行于辊道还设置有刷辊，所述刷辊包括第一刷辊(2)与第二刷辊(3)，所述第一刷辊(2)在第二刷辊(3)上方，第一刷辊(2)的下辊面高于辊道上辊面，且第二刷辊(3)的上辊面与辊道上辊面处于同一水平面。
6.一种中厚板连续固溶处理的方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的连续式退火炉，包括以下步骤：
S1：加热工作准备；
S2：周期性往复式前进加热；使不锈钢板在退火炉的辊道中采用前进-回退周期性往复式运动，
S3：产品质量检验。
7.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法，其特征在于，所述步骤S1中，具体步骤如下：
a1：控制组织相差；
a2：确定加热时间；
a3：确定前进、回退距离；
a4：确定炉辊转速。
8.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体步骤如下：
b1：不锈钢板在预热段上匀速行进；
b2：不锈钢板在加热段、均热段上采用前进—回退周期性往复式运动，且前进的距离大于后退的距离。
9.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据生产要求检验产品质量，对有瑕疵的产品进行处理。
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